★3D印表機將成為利器
一個人就可以量產家電的時代來臨了！和當地工廠合作，大幅提升其附加價值。
Bsize 八木啟太
如同「一個人就能製作家電」的八木啟太，即使沒有大型的工廠機房，只要擁有一台3D印表機就能成為製造者。
3D印表機可以將靈感具體化，3D印表機也可以聚集人潮，形形色色的商機、各式各樣的創業者正陸續誕生中。
2012年秋天，一本描述不久的將來誰都能當製造者的書——《Makers》（Chris Anderson 著）出版了，以本書作為開端，大家開始關注3D印表機的發展，以及使用3D印表機製作飾品或機械零件的人，甚至有人認為這是一場「顛覆製造業的革命」。
閱讀完《Makers》的我心想：「我現在從事的事，可以藉由這本書讓更多人知道。」
早在2011年時，我的想法就已如同書中所述，認為「一個人就可以成為製造者」，於是毅然決然辭掉大公司的工作，開始獨自試做家電，開發了使用LED燈的檯燈「STROKE」，直到2013年3月中旬，總計已製造並販售1,000台以上的商品。
目前製造業的新趨勢即為「只要日幣1,000圓，就能整備好開發電器與製造電器的環境」。
大幅降低開發、試作、量產的成本
過去，開發家電的成本可能是以億為單位，最少也要售出10,000台以上的製品才有可能收支平衡；反觀近年花費在開發、試作、量產的成本卻急速下降，目前的初期投資額僅需台幣300萬元左右即可開發，售出1,000台製品就能打平投資時付出的費用。這樣的變革，不論針對個人或新創公司，都明顯降低了入行門檻。舉例來說，設計產品所使用的「CAD」軟體，過去要花費將近280萬台幣才能取得，現在卻能免費下載，功能也十分齊全。
開發家電時一定會經過反覆試作，現在之所以能降低試作產品所產生的費用，3D印表機扮演了極為重要的角色。以前我們必須把設計圖送往工廠，光是製作零件就需要一個星期時間，現在改用3D印表機，委託提供輸出服務的公司製造，從上傳設計資料的那天算起，拿到試作品只需一天左右的時間。這項服務縮短了開發時間，拿「STROKE」來說，前後只花費10個月的時間，就達到商品化的階段了。
當你要量產試作好的成品時，即使沒有自己的工廠也沒關係，只要委外生產即可。大型企業多半會委託中國、台灣等，提供這類服務的企業生產製造。反觀日本國內的生產環境也逐漸完備，2008年金融危機之後，許多大型企業的下游工廠生產線都空了出來，開始能接受我這種小量生產1,000台的單子。這類型的地方工廠通常都有高度技術，「STROKE」本體是將金屬管一根一根折起來製成的，我委託的生產工廠有製作汽車零件的經驗，因此能將每根金屬管都彎曲的十分圓滑。
日本的「電器作家」將會普及化
目前我正著手開發可以搭在床板上的木製無線充電台，一般來說，木材較難以準確基準進行加工，因此大型電器公司不太願意做。如此一來，個人工作室或新創公司就有商機了，相較於大型企業，像這樣具有設計感的家電、競爭快速又激烈的網路電器，個人工作室反而能以更短的時間生產並小量開發，相對得心應手。
不久的將來，家電的開發成本可能會降低數百萬日圓，應該會有更多「電器作家」加入戰局，和流行音樂或時尚風潮一樣，可能會符合更多人需求，設計出各式各樣的產品。日本有很多地方工廠擁有優秀的加工技術，與這類工廠密切合作，可以製造出有別於美國和中國，充滿日本獨特性與高附加價值的「Makers家電」。
《Makers》一書並未提及個人或新創公司製作家電的相關法律與專利申請，這樣可能會出現一些問題，尤其是品質保證的部份，雖說簡簡單單就能製造出商品，但要是用個一兩年就壞掉，商家信用也是會破產的。
舉STROKE的例子來說，我們曾將它放置於嚴酷高溫、高濕度的環境下，進行連續數個月都持續開燈的實驗，估計可以使用10年左右，這項實驗通常要使用價值數百萬日圓的機器來進行，我則改造肉包子保溫器，用超低成本就完成了，這是我從大公司的開發經驗中學到的東西，品質保證的流程與技術，終究還是大公司會比較詳盡，個人工作室或新創公司要追上這個領域確實不太容易。
不過，這個問題將來應該也會找到解決方法，總有一天會出現為創作人士把關商品品質的大企業，接受擅長這塊領域的大企業支援會是不錯的方法，如同唱片公司會支助獨立樂團出道般，大企業也會投資個人創作者開發、販售新製品，這樣的前景應該是可以預見的。
我們的目標是成為「 3D業界的Intel」。
iJet 久米原 勝
大型輸出服務中心
Z Printer的出現，帶動輸出3D檔案的服務商機。以製造業來說，使用光造型機製作東西是很早以前就存在的技術，直到2008年初次得知有Z Printer這東西，它可以同時製作形體和顏色，當下衝擊真的相當大，畢竟現在能使用彩色石膏的3D印表機也只有那幾台。雖說輸出的精準度與造型，有時還是會有較為粗糙的地方，但當時的我深信一定能做出什麼好玩的東西，於是隔年便創立了這間公司。
首先，我買了一台Z Printer，接著再買一堆軟體，著手於輸出的服務，那時沒有人有3D檔案，雖然號稱這是「3D服務」，但當時製作的東西，現在回頭看也只是「畫面會跳出來的照片」而已。
公司剛成立時，建築相關需求最大，於是我帶著做好的模型前往MEGASOFT 公司，他們的「My HomeDesigner」網站有十萬名會員，我詢問對方是否願意使用設計房屋的檔案製作各類模型，就這樣一路到現在，大型建商都會委託我們製作展場的住宅模型。
隨著試作模型以及人形模型的需求量增加，第2年開始，公司便轉虧為盈，如今已邁入第5個年頭，業績是初期的20倍。
我們公司負責輸出服務，與東京表參道的某間大型相館合作，正好《Makers》一書在當時造成轟動，不僅成為暢銷書，更帶起3D印表機的風潮。
盼能營造簡易製作3D 檔案的環境
表參道誕生了「新的照片型態」，不僅限人形，而是提出嶄新的照片留存方式。自此之後，我們接到許多希望能製造同樣物品的詢問電話，廣告代理商、展場活動公司等，與製造業無關的人們皆尋求著另一種商機。
雖然有這樣的新概念，但以技術層面來看，其實稱不上創新，3D列印的技術，從4年前公司成立後到現在都沒改變，今年導入的新機型Z850雖然可以做出較大的作品，但是機能、材料、品質卻沒太大變化。
未來必須變得不一樣，列印、製作資料、掃描等3項功能再不全面進化是不行的。
提及攝影方式其實也是有極限的，本公司預計於今年發表高階與中階的掃描機，不僅更便宜、拍照更快速，只要按一下按鈕就可以進行全身掃描。高階機種快門高達1/3000秒，一瞬間就能將目標3D化，預訂售價低於台幣56 萬元，將於各大照相館販售。
放眼3D領域，只有3D印表機受到高度關注，然而，若是獨缺3D圖檔還是什麼也做不成，會攜帶3D檔案來iJet輸出的顧客僅占兩成，因此我們必須改善掃描與模型化服務，打造出更容易製作3D檔案的環境。
走上街頭詢問路人：「請問你會製作3D檔案嗎？」回答「會」的人實在寥寥無幾，但有智慧型手機與相機的人卻滿街都是，若是能用手機做出3D模型或使用手機掃瞄就一定能更為普及，這也是本公司的企劃、開發相關部門努力研究的部份，如果真的可行，希望未來能打造出類似「3D拍貼」的機器。
3D輸出服務中心在日本應該算是很難經營的生意，一間店不可能只擺放一台機器，這跟自助洗衣店的道理是一樣的，先收集機台然後集體製作，這樣才能做好品管。大量生產的同時，製造成本會跟著下降，不過，依照目前的現狀來看，如果無法效法Shapeways成為具有世界級規模的公司，恐怕是無法順利經營下去的。
與其說我們公司是輸出中心，不如說是合作企業的生產線，應該是日本業界輸出量最高的。比起和消費者直接面對面，我們更傾向增加和企業合作的機會，因此，我們的目標是成為3D Intel，積極參與各式各樣的3D列印活動。涵蓋國外案件在內，我們總共參與七項服務，今後也希望能以日本為基地，將iJet的名聲推展至海外。亞洲市場很大，特別是中國人，他們喜歡攝影，也很喜歡自己的照片，所以製作人形模型這塊服務是可以預期的。
3D印表機似乎缺乏變化，進入令人稍稍失望的時期，若是以電腦來比喻，算是停留在DOS-V的世界，還沒升級至Windows境界，因此，3D印表機的市場未來還是會持續擴大。
CASE:ONE Takara Tomy
大幅縮短開發時間，著手培育年輕人才
長年開發並販售「莉卡公主」與「Plarail（軌道模型）」等玩具的Takara Tomy 公司，其製造部門「Takara Tomy Engineering」，大約在5年前便導入3D印表機，此後即維持3D與手工並存的作業模式，推廣使用3D資料製作玩具。
Takara Tomy 開發技術部門的專家，松岡洋和表示：「使用3D 印表機可以輕鬆輸出試作品，讓人大致了解『實際做出來是這樣的感覺』，就算需要反覆調整，只要有3D資料就可以馬上修正，製作更為快速，也更接近完成品。和中國工廠聯繫，也只要把資料3D化就可以順利進行。不限於製造現場，面對總公司也一樣，得到具體的試作品，要進行簡報說明會更容易，開發時間自然也會大幅縮短。」以過去的經驗來看，委託工廠製作試作品一直到完成，大概要花3到4個月的時間，現在則因為使用3D印表機，過程大概不用超過1個半月就能完成。
導入3D印表機的成效不僅止於此。
製作3D圖檔時，從玩具外型到細部零件，皆可透過電腦得知體積與重量，初期就能計算出商品成本。
另外，對製造現場人員的指導與溝通也很有幫助，松岡先生說：「熟悉CAD 的年輕職員，就算可以做出3D檔案，但他們還不熟悉哪裡必須加厚、怎樣的情況下外側要個別製作再行組裝，像這樣的玩具不在少數，然而，會用CAD製作玩具外側卻不會做內側的年輕職員也很多，這塊領域的專業知識，就交由熟練的
工程師來培養年輕一代。松岡團隊的18名成員，彼此傳承專業技術，養成年輕職員所花費的時間變得越來越短暫。」
松崗先生指出，如果3D印表機持續再進化，「不只是製造現場，就連玩具廠商和消費者之間的關係也有可能產生變化。」若是3D印表機與可以輕鬆做出
3D檔案的軟體皆普及於每個家庭，一些不太講究精巧度的玩具或雜貨，只要有3D圖檔，消費者就能自行在家中列印製造。雖然有公司販售3D檔案，但要是未來個人製作的3D檔案可以自由上傳，同時自由輸出的時代也來臨的話，那又會是怎樣的局面呢？即使個人製作3D檔案的技巧尚未純熟，「但網路上總會出現一些『我可以幫忙你』的3D達人。」這對玩具或雜貨廠商來說，將成為一種威脅也說不定。
Takara Tomy 預見了上述趨勢，時時關切3D印表機的動態，「理想的3D印表機，應該能使用ABS做到高品質輸出，又可以達到高堅硬度，還能使用可溶於水、簡單就能去除的支撐材料。」松岡先生補上一句：「同一次的輸出過程中，如果可以使用不同材料與多種顏色，那就更棒了。」為打造讓人開心的玩具，3D 印表機已然成為Takara Tomy不可或缺的存在。
CASE:TWO 富士通
將試作技術作為利器，接受委託製造零件
2010年起，富士通內部的相關事業部門便已購入3D印表機，活用於試做手機與掃描製品的作業。富士通製造技術中心執行長柳田芳明表示：「使用機械加工，涵蓋事前準備工作在內，完成試作品大概要1個禮拜的時間，改用3D印表機作業，只需要半天到1天的時間，實在沒有不用的道理。」
2013年6月，以製造推進總部為首，公司內部引進Stratasys 製造，數千萬日圓等級的高速、高精確度3D印表機，只要改變既有的材料強度，就可以製作體積較大的造型物，同時還能隨時接受各製造部門的試作委託。
此外，富士通也將3D印表機的試作技術作為利器，開始接受其他製造商的委託案。
製造商中心的執行長永嶋壽人表示：「我們公司活用原有的技術，不僅是3D 印表機的試作，其前後作業，像是使用CAD／CAM 做設計與修正，整體環節都可以接受外部委託。」
3D印表機可以將商品良率提升到最高，使用本公司的機械實際加工製作，進而了解哪種造型或方式最合適，累積而來的專業知識將成為我們的強項。
本公司除了受委託製造東西外，協助顧客使用3D印表機與提供諮詢等，也都是我們的服務項目。
CASE:THREE 良品計畫（無印良品）
以3D人形作為贈禮，計畫在店內設置3D印表機
2013年8月，無印良品舉辦「家人歡聚的時光」3D模型抽獎活動，中獎「家族」可以在店裡進行3D掃描，在那之後將收到自己家人的模型。
從去年開始，無印良品便致力於提供更優質的商品，希望做到能為消費者量身訂做物品，設立於東京有樂町的「薰香工房」就是典型案例，販售配合消費者喜好，當場調和的香精。抽獎贈送3D模型的活動，可說是回應客製化需求而做的宣傳促銷手段之一。
舉辦這樣的活動，並非從此以後就要全面套用3D印表機生產。良品計畫販售部長清水智說道：「現在拿3D印表機來做生意還太早。」同時也表示：「像是櫃子、雨傘把手等物品，可以一邊傾聽顧客需求一邊製作，並當場交付品項，要實現這個目標，3D印表機必須再進化，我們本身的準備工作也要齊全。具體來說，印表機的列印速度一定得快，也要能彩色輸出、提高軟體的方便性，同時更需要能夠傾聽顧客需求、做出具體提案的員工。」
儘管網路購物族群不斷增加，我們還是有自己的強項，即為實體店面的諮詢，讓顧客當場獲得回應與服務。3D印表機有可能成為我們最有力的武器，清水先生表示：「無印良品正準備活用3D印表機，邁向全新的階段。」
CASE:FOUR 壽屋
結合手工與3D列印的優點，積極從事人才培育工作
壽屋在日本國內擁有3家直營門市，專門製造玩具模型、人物模型與雜貨，堪稱玩家間眾所皆知的公司。
然而，壽屋不單僅以手工製作模型，為催化3D資料在模型製作上的使用，六年前，壽屋開始關注3D掃瞄器與印表機，並邀約以3D CAD設計模型玩具的芦澤勝（現企劃營業部企劃營業二課主任）加入團隊，邁入使用3D資料設計模型的第10個年頭，總算下定決心引進3D印表機。
拍板定案引進3D印表機的人是清水一行社長，社長認為：「過去，我們都是以手工製作玩具的原型，接著再開模量產；未來，使用3D CAD打造模型的比例一定會增加。」這就是清水社長下定決心的理由。
引進3D印表機到現在，已經有三年之久，3D印表機的排程幾乎是全天滿檔，清水社長表示：「如果有需要，也是得考慮買進第2台3D印表機了。」
壽屋主要使用3D檔案製作玩具模型的原型，1年內販售商品的種類超過60 種，遙遙領先其他同業，也因為使用3D CAD製作3D檔案，再用3D印表機輸出做後續檢測，有效縮短各項商品的開發時間，許多品項的生產進度也順利進行中。
使用3D印表機，只要1天就能做出原型的試作品，輕輕鬆鬆就能確認其整體感、平衡度以及重量。過去要花大量時間手工微調，現在只要用3D檔案就能簡單完成，不僅如此，芦澤先生強調了3D資料化的優點：「一個模型往往是由數十種、數百種的小零件所構成，因此，不只是外觀設計要好看，更重要的是每個零件是否都有做到位？零件與零件之間是否能接合好？這些細節也都是相當重要的。不只是確認3D檔案，就連3D輸出原型的確認也能在短時間內完成。」儘管使用3D檔案來製作原型已經成為壽屋越來越不可或缺的工具，但芦澤先生仍表示：「3D技術畢竟只是選項之一，我們不會完全仰賴3D檔案製作模型。」目前仍持續進行手工作業，使用3D印表機輸出的原型，往往也要經過專業人員手工磨製，再用3D掃描器轉換為3D檔案。他們充份瞭解純手工的獨特味道與使用3D檔案製作的優點，順利將兩者完美結合。事實上，壽屋的另一大賣點——人形玩具，在1 年半以前也開始嘗試用3D檔案製作，不過，手工作業仍占原型製作的一半以上。
清水社長表示：「2D圖像或動畫都是沒有『背面』的，要打造它們的模樣，必須富有相當程度的想像力，培育具有這種能力又擅於處理數位資料的人才，將是非常重要的課題。」為此，壽屋不安於用3D資料製作原型，更與專門學校合作，積極訓練「直覺+技術」兼具的人才。
2025專利防護中