豐田式製造管理實踐之道

自序
第1部分車輛業TPS實踐——以汽車及自行車產業為例
第1章 如何成功實踐豐田式製造
1.1 企業實踐豐田式生產​​的四個盲點
1.2 實踐成功之要件
1.3 實踐成功之案例
本章小結

第2章 豐田汽車生產模式
2.1 TPS豐田生產模式概述
2.1.1 自動化
2.1.2 及時化生產
2.1.3 標準作業
2.2 豐田海外分公司的TPS推動方式
2.3 豐田零部件供應商的TPS推動方式
2.4 豐田全球地區的TPS推動方式
2.5 豐田海外分公司的人才培育
2.6 豐田式改善技術108招
本章小結

第2部分非車輛業TPS實踐——以3C產業為例
第3章 3C產業生產模式
3.1 3C產業概述
3.2 3C產業市場訂單需求管理的特色
3.3 3C產業精益生產推動的實況
本章小結

第4章 3C產業導入豐田生產模式
4.1 導入豐田生產模式的背景及原則
4.1.1 背景
4.1.2 原則
4.2 導入豐田生產模式步驟
4.3 目視化管理
4.4 標準作業的遵守與改善
4.5 物與信息流程圖VSM的活用
4.6 小批量生產
4.6.1 單元細胞Cell線的建構
4.6.2 快速換模換線
4.6.3 小批量物料配送
4.7 信號看板的後補充生產
4.8 CPS電子業生產模式人才培育
4.8.1 CPS人才培育架構
4.8.2 人才訓練模式
4.8.3 自主研運作方式
4.8.4 自主研運作案例
4.9 CPS的推動狀況稽核評價
4.10 CPS生產模式的運作實踐方法
4.10.1 如何做現狀把握之38項調查
4.10.2 如何看一條生產線的效率
4.10.3 如何進行倉庫管理及改善
4.10.4 如何建立與推廣CPS示範線
本章小結

第5章 3C產業導入豐田品保模式
5.1 CPS的品質管理概論
5.2 導入豐田品保模式步驟
5.3 人機料法等品質變化點管理
5.4 品質保證樹QATree的建立
5.4.1 IPQCTree
5.4.2 外觀品質標準適正化方式
5.5 QVSM品質價值流程圖的應用
5.6 早期發現早期解決
5.6.1 現地現物找出真因
5.6.2 重大品質異常報告及分析
5.6.3 客戶投訴案例：2010年豐田汽車召回事件的省思
5.7 檢查人力精實改善
5.8 品質自主保證能力評價方式
5.9 CPS電子業品保模式人才培育
5.9.1 QC現場管理層的自主研
5.9.2 QE工程技術層的自主研
5.10 CPS品保模式的運作實踐方法
5.10.1 如何看一條生產線的品質
5.10.2 如何進行品質異常問題解決
5.10.3 如何進行品質意識的推動
5.10.4 如何快速處理客戶投訴
本章小結

第6章 總結豐田式製造管理模式
6.1 人的效率
6.2 物的效率
6.3 問題解決的效率

本章小結
本書專業用語中英對照釋義表
參考文獻
後記

自序
第1部分車輛業TPS實踐——以汽車及自行車產業為例
第1章 如何成功實踐豐田式製造
1.1 企業實踐豐田式生產​​的四個盲點
1.2 實踐成功之要件
1.3 實踐成功之案例
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第2章 豐田汽車生產模式
2.1 TPS豐田生產模式概述
2.1.1 自動化
2.1.2 及時化生產
2.1.3 標準作業
2.2 豐田海外分公司的TPS推動方式
2.3 豐田零部件供應商的TPS推動方式
2.4 豐田全球地區的TPS推動方式
2.5 豐田海外分公司的人才培育
2.6 豐田式改善技術108招
本章小結

第2部分非車輛業TPS實踐——以3C產業為例
第3章 3C產業生產模式
3.1...