漸開線圓柱齒輪傳動

前言
第1章概論
1.1齒輪傳動在工業領域中的地位
1.2齒輪傳動的特點
1.3齒輪傳動的分類第2章圓柱齒輪嚙合的基本原理2.1漸開線及其傳動特性2.2漸開線標准直齒圓柱齒輪的基本參數2.3漸開線標準齒輪傳動2.4漸開線齒形的計算第3章齒條型刀具加工外嚙合圓柱齒輪傳動3.1基本齒廓及模數係列3.2標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算3.3齒輪與齒條傳動3.4變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算第4章插齒刀加工的圓柱齒輪傳動4.1插齒刀及其齒形4.2插齒刀加工的齒輪及其計算4.3插齒刀加工的齒輪的根切和頂切4.4插齒刀加工的齒輪嚙合時的干涉第5章漸開線圓柱齒輪傳動的質量指標5.1漸開線齒輪傳動的重合度5.2漸開線齒輪傳動的滑動率​​5.3漸開線齒廓的幾何壓力係數第6章變位係數的合理選擇6.1變位係數選擇的基本原則6.2變位係數選擇的限制條件6.3外嚙合圓柱齒輪變位係數的選擇方法第7章斜齒圓柱齒輪傳動7.1斜齒輪的形成原理7.2斜齒輪傳動的幾何計算7.3斜齒輪的法向齒廓7.4斜齒輪傳動的特點第8章內嚙合圓柱齒輪傳動8.1概述8.2內嚙合變位齒輪傳動及變位係數的選擇8.3用圖表法計算變位齒輪的幾何參數8.4內嚙合傳動的幾何計算第9章內齒輪的加工9.1直齒、斜齒內齒輪的加工9.2插齒的工作原理9.3插制內齒的最少齒數9.4插齒時齒輪的最小空刀槽9.5刀輔具有關尺寸9.6內齒輪加工出現的缺陷及其對策第10章圓柱齒輪精度製10.1齒輪精度標準適用範圍10.2齒輪偏差的定義及代號10.3齒輪精度等級及選擇10.4齒輪檢驗10.5齒輪坯10.6表面結構的影響10.7軸中心距和軸線平行度10.8輪齒接觸斑點10.9側隙10.10各國齒輪精度等級對照10.11行星齒輪減速器的齒輪精度等級第11章圓柱齒輪齒厚的測量與計算11.1齒厚的測量方法11.2公法線長度的計算11.3分度圓弦齒厚11.4固定弦齒厚11.5量柱距尺寸的計算第12章齒輪常用材料12.1齒輪常用材料12.2常用齒輪材料的力學性能12.3各國常用齒輪材料對照第13章圓柱齒輪加工13.1齒輪加工工藝13.2齒輪加工對裝備的要求及發展趨勢13.3滾齒加工13.3.1概述13.3.2滾齒機夾具及齒輪的安裝13.3.3滾刀的選擇及使用13.3.4滾刀心軸和滾刀安裝的要求13.3.5滾齒加工工藝參數的選擇13.3.6切齒深度差值Δh的確定13.3.7短齒齒輪的滾切13.3.8剃前滾齒13.3.9幹切滾齒技術13.3.10滾齒加工常見的缺陷及其對策13.3.11滾齒工藝守則13.4插齒加工13.4.1常用插齒機連接尺寸13.4.2插齒刀的裝夾和調整13.4.3插齒用夾具和調整13.4.4常用插齒機交換齒輪計算13.4.5插削餘量和插削用量的選擇13.4.6用標準插齒刀插制短齒13.4 .7幹切插齒技術13.4.8插削加工中常出現的缺陷及其對策13.5剃齒加工13.5.1剃齒的基本原理和方法13.5.2剃齒機與工具13.5.3剃齒工藝守則13.5 .4剃齒切削用量13.5.5剃齒操作調整13.5.6剃齒加工13.5.7剃齒誤差分析13.6珩齒加工13.6.1珩齒的原理與加工方法13.6.2珩齒機與工具13.6. 3珩齒切削用量13.6.4珩齒操作調整13.6.5強力珩齒13.6.6珩齒誤差分析13.7磨齒加工13.7.1磨齒切削餘量13.7.2磨齒切削用量13.7.3磨齒精度等級13.7.4磨齒用夾具13.7.5磨齒砂輪材料的選擇13.7.6磨齒常見缺陷及其對策第14章齒輪加工餘量及齒輪的簡易工藝14.1齒輪加工餘量14.2齒輪的簡易工藝過程參考文獻

前言
第1章概論
1.1齒輪傳動在工業領域中的地位
1.2齒輪傳動的特點
1.3齒輪傳動的分類第2章圓柱齒輪嚙合的基本原理2.1漸開線及其傳動特性2.2漸開線標准直齒圓柱齒輪的基本參數2.3漸開線標準齒輪傳動2.4漸開線齒形的計算第3章齒條型刀具加工外嚙合圓柱齒輪傳動3.1基本齒廓及模數係列3.2標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算3.3齒輪與齒條傳動3.4變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算第4章插齒刀加工的圓柱齒輪傳動4.1插齒刀及其齒形4.2插齒刀加工的齒輪及其計算4.3插齒刀加工的齒輪的根切和頂切4.4插齒刀加工的齒輪嚙合時的干涉第5章漸開線圓柱齒輪傳...