橡膠塑煉與混煉

第1章煉膠設備
1.1 開放式煉膠機
1.1.1 概述
1.1.2 基本結構
1.1.3 工作原理與參數
1.1.4 安全操作與維護保養
1.2 密閉式煉膠機
1.2.1 概述
1.2.2 基本結構
1.2.3 工作原理與參數
1.2.4 設備使用與維護保養
1.2.5 其他類型密煉機
1.2.6 聯動裝置
1.3 螺桿擠出機
1.3.1 概述
1.3.2 基本結構
1.3.3 其他類型擠出機
第2章橡膠塑煉
2.1 塑煉概述
2.1.1 生膠塑煉的意義
2.1.2 可塑度的測試方法
2.2 塑煉機理
2.2.1 影響橡膠分子鏈斷裂的因素
2.2.2 塑煉中的凝膠化反應和塑煉膠的黏著性問題
2.3 塑煉技術
2.3.1 塑煉準備工藝
2.3.2 塑煉工藝
2.3.3 螺桿塑煉機塑煉
2.4 常用橡膠的塑煉特性
2.4.1 天然橡膠
2.4.2 丁苯橡膠
2.4.3 順丁橡膠
2.4.4 氯丁橡膠
2.4.5 丁腈橡膠
2.4.6 丁基橡膠
2.4.7 乙丙橡膠
2.4.8 氯磺化聚乙烯橡膠
2.4.9 氯醚橡膠
2.4.10 丙烯酸酯橡膠
2.4.11 聚氨酯橡膠
2.4.12 氟橡膠
2.4.13 矽橡膠
2.5 填充型橡膠的密煉機塑煉特性
2.5.1 混煉溫度、轉速的影響
2.5.2 P(NR/CB)的密煉機塑煉模型
2.6 塑煉膠質量問題及改進
2.6.1 塑煉膠的質量檢驗
2.6.2 塑煉膠質量問題及改進
第3章橡膠混煉
3.1 混煉目的
3.2 混煉理論
3.2.1 橡膠／填料混煉理論
3.2.2 橡膠混煉過程
3.2.3 填充型橡膠的混煉特性
3.3 混煉工藝
3.3.1 配合劑準備加工與稱量
3.3.2 開煉機混煉工​​藝
3.3.3 密煉機混煉工​​藝
3.3.4 螺桿混煉機混煉工​​藝
3.4 常用填充劑與配合劑的混煉工藝特性
3.4.1填充劑
3.4.2 軟化劑
3.4.3 氧化鋅
3.4.4 促進劑
3.4.5 防老劑
3.4.6 硫黃
3.5 影響混煉的因素與混煉膠質量檢查
3.5.1 影響混煉的因素
3.5.2 混煉過程的檢查
3.5.3 混煉膠的檢查
3.5.4 混煉膠質量問題及處理方法
3.5.5 膠料混煉後的補充加工
第4章生膠及其共混物的混煉特性
4.1 常用橡膠的混煉特性
4.1.1 天然橡膠
4.1.2 丁苯橡膠
4.1.3 順丁橡膠
4.1.4 氯丁橡膠
4.1.5 丁腈橡膠
4.1.6 丁基橡膠
4.1.7 乙丙橡膠
4.2 橡膠／橡膠並用膠、橡膠／塑膠共混物的混煉特性
4.2.1 橡膠並用的概念和意義
4.2.2 橡膠／塑膠共混理論
4.2.3 共混體系的相結構與性能的關係
4.2.4 橡膠／塑膠共混工藝
4.3 橡膠／塑膠共混體系舉例
4.3.1 丁腈橡膠與聚氯乙烯樹脂共混
4.3.2 橡膠與聚乙烯共混
參考文獻

第1章煉膠設備
1.1 開放式煉膠機
1.1.1 概述
1.1.2 基本結構
1.1.3 工作原理與參數
1.1.4 安全操作與維護保養
1.2 密閉式煉膠機
1.2.1 概述
1.2.2 基本結構
1.2.3 工作原理與參數
1.2.4 設備使用與維護保養
1.2.5 其他類型密煉機
1.2.6 聯動裝置
1.3 螺桿擠出機
1.3.1 概述
1.3.2 基本結構
1.3.3 其他類型擠出機
第2章橡膠塑煉
2.1 塑煉概述
2.1.1 生膠塑煉的意義
2.1.2 可塑度的測試方法
2.2 塑煉機理
2.2.1 影響橡膠分子鏈斷裂的因素
2.2.2 塑煉中的凝膠...