第1章　　塑膠概論1.1　人類(humanity)與塑膠的關係1.2　塑膠(plastics)的定義1.3　塑膠的通性1.4　塑膠的分類1.4-1　熱可塑性塑膠(thermoplastics)1.4-2　熱硬化性塑膠(thermosettingplastics)1.5　塑膠的中文名稱、簡稱及全名1.6　主要熱可塑性塑膠之特性與用途1.7　主要熱硬化性塑膠之特性及用途1.8　塑膠的鑑別法(燃燒試驗flametest)1.9　用為機械材料(mechanicalmaterials)的塑膠1.10　強化塑膠(FRP)1.10-1　強化塑膠的用途1.10-2　FRP及FRTP之性能比較1.11　塑膠副資材(subsidiarymaterials)1.11-1　填充料(filler)、強化材(reinforcement)對塑膠性能(specialty)之貢獻1.12　塑膠與強化塑膠之性能(specialty)1.13　塑膠之化學性能(chemicalspecialty)1.14　工程塑膠(engineeringplastics)第2章　　成形加工法概要2.1　成形加工(molding)原理2.1-1　可塑化(plasticization)2.1-2　充填(filling)2.1-3　冷卻(cooling)2.2　成形加工法(moldingmethod)2.2-1　壓縮成形(compressionmolding)2.2-2　轉移成形(transfermolding)2.2-3　射出成形(injectionmolding)2.2-4　擠製成形(extrusionmolding)2.2-5　吹入成形(blowmolding)2.2-6　輪壓成形(calenderingmolding)2.2-7　熱成形(thermomolding)2.2-8　流動成形(fluidizedmolding)2.2-9　發泡成形(foammolding)2.2-10　積層成形(laminatingmolding)2.2-11　各種塑膠成形法的比較第3章　　成形品設計3.1　成形品設計(moldingsdesign)原則3.1-1　分模線(partingline)之選定3.1-2　脫模斜度(draft)3.1-3　肉厚(thickness)3.1-4　補強(strenthen)與變形(deformation)之防止3.1-5　凸轂(boss)之設計3.1-6　孔(hole)之設計3.1-7　成形螺紋(screwthread)及輥紋(rollingthread)之設計3.1-8　埋入件(insert)3.1-9　成形品設計要點改善3.2　成形品加飾(embelish)的方法第4章　　成形品的品質4.1　成形品的尺寸精度(dimensionaccuracy)4.1-1　成形品發生尺寸誤差(deviation)的原因4.1-2　成形品的尺寸精度與模具構造(moldstructure)的關係4.1-3　成形收縮率(shrinkage)4.1-4　成形品的尺寸公差(dimensiontolerance)4.2　塑膠成形品的實用物性(practicalsubstanceproperty)4.2-1　一般的特色4.2-2　耐熱(heatresistance)特性的重要性4.3　成形品的機械性質(mechanicalproperty)4.3-1　機械性質與模具設計、成形方法等的關係4.3-2　殘留應力(residualstress)導致成形品的破壞destructive)4.4　成形品的熱處理(heattreatment)與吸濕(moistureabsorptiontreatment)處理4.4-1　退火(annealing)4.4-2　吸濕處理(moistureabsorptiontreatment)第5章　　射出成形用模具5.1　射出成形用模具(injectionmold)的種類5.2　模具各部之名稱(name)及其功能(function)5.2-1　射出成形用模具各部構件之名稱5.2-2　模具各部構件(structuralparts)之功能5.3　流道系統(runnersystem)5.3-1　注道(sprue)5.3-2　滯料部(slagwell)5.3-3　流道(runner)5.3-4　澆口(gate)5.3-5　澆口的種類5.3-6　各類型澆口使用要點5.3-7　各類型澆口之尺寸計算5.3-8　流道與澆口的選擇基準5.3-9　澆口平衡(BGV)與流道配置(OC配置)5.3-10　排氣孔(airvent)5.3-11　無流道模具(runnerlessmold)5.4　頂出機構(ejectormechanism)5.4-1　成形品的頂出(moldingsejector)5.4-2　點狀澆口之流道部的頂出5.4-3　兩段頂出(twostageejector)5.4-4　兩段頂出之定位(locate)及行程調節(strokeregulate)5.4-5　頂出機構超前退回(previousreturn)5.5　Undercut處理5.6　有螺紋(screwthread)的成形品(moldings)之處理方法5.6-1　螺紋部的脫模處理5.6-2　旋轉部之驅動(drive)方式5.7　模具的溫度控制(temperaturecontrol)5.7-1　溫度控制的必要性(necessity)5.7-2　溫度控制的理論要素(theoryelement)5.7-3　模具的冷卻(colling)和加熱(heating)5.7-4　冷卻管路(waterchannel或collingchannel)的分佈5.7-5　冷卻管路實例(example)5.7-6　無流道模具(runnerlessmold)之溫度控制5.8　模具材料(moldmaterials)5.8-1　模具材料的種類和用途5.8-2　模具材料之化學成份與機械性能5.8-3　模具材料對照與硬度(hardness)換算5.9　模具材料之熱處理(heattreatment)與表面處理(surfacetreatment)5.9-1　模具材料用熱處理(heattreatment)概要5.9-2　模具材料的表面處理(surfacetreatment)5.10　模具強度(strength)計算5.10-1　型穴側壁(sidewall)計算5.10-2　承板之厚度(thickness)計算5.10-3　心型側壁(sidewall)計算第6章　　模具構造零件及尺寸規格6.1　模具尺寸精度(molddimensionaccuracy)6.1-1　模具構造部(moldstructure)的尺寸精度6.1-2　模具一般尺寸公差(demensiontolerance)6.2　標準模座(moldbase)6.2-1　二板式標準模座(twoplatesmoldbase)尺寸規格6.2-2　點狀澆口用標準模座(pointgatemoldbase)尺寸規格6.3　模板(moldplate)6.4　定位環(locatering)6.4-1　定位環尺寸規格6.4-2　定位環之使用例6.5　注道襯套(spruebush)6.5-1　形注道襯套尺寸規格6.5-2　形注套襯套尺寸規格6.5-3　注道襯套裝配孔之尺寸6.5-4　注道襯套之使用例6.6　導銷(guidepin)及導銷襯套(guidepinbush)6.6-1　形導銷尺寸規格6.6-2　形導銷尺寸規格6.6-3　導銷裝配孔之尺寸6.6-4　導銷襯套尺寸規格6.6-5　導銷襯套裝配孔之尺寸6.6-6　導銷及導銷襯套之使用例6.7　頂出銷(ejectorpin)6.7-1　頂出銷尺寸規格6.7-2　頂出銷之裝配孔尺寸及使用例6.8　頂出套筒(ejectorsleeve)6.8-1　頂出套筒尺寸規格6.8-2　頂出套筒之裝配孔尺寸及使用例6.9　回位銷(returnpin)6.9-1　回位銷尺寸規格6.9-2　回位銷之裝配孔尺寸及使用例6.10　注道抓銷(spruesnatchpin)6.10-1　注道抓銷尺寸規格6.10-2　注道抓銷之裝配孔尺寸及使用例6.11　流道抓銷(runnersnatchpin)6.11-1　流道抓銷尺寸規格6.11-2　流道抓銷之使用例6.12　停止銷(stoppin)之尺寸及使用例6.13　斜角銷(angularpin)6.13-1　斜角銷尺寸規格6.13-2　斜角銷之裝配孔尺寸及定位角度6.13-3　斜角銷作動之側向心型定位方法6.14　斜角凸輪(angularcam)6.14-1　斜角凸輪形狀6.14-2　斜角凸輪作動之側向心型定位方法6.15　側向心型(sidecore或slidecore)6.15-1　側向心型之形狀及滑動部尺寸6.15-2　側向心型種類6.15-3　側向心型導承塊(guideblock)之形狀與滑動部尺寸6.15-4　滑動保持件(slideholder)之形狀與滑動部尺寸6.15-5　側向心型導承塊與滑動保持件組合使用例6.16　定位件(lockingblock)種類6.17　側向心型定位裝置6.17-1　側向心型定位方式及定位裝置尺寸6.17-2　側向心型定位裝置使用例6.18　拉桿(pullerpin)6.18-1　拉桿尺寸規格6.18-2　拉桿使用例6.19　連桿(link)6.19-1　連桿尺寸6.19-2　連桿用螺絲尺寸及使用例6.20　拉桿(pullerpin)及連桿(link)使用例6.21　頂出板導銷(ejectorguidepin)6.21-1　頂出板導銷尺寸規格6.21-2　頂出板導銷使用例6.22　支座(supportpillar)尺寸規格及使用例6.23　頂出桿(ejectorrod)尺寸規格及使用例6.24　內六角沉頭螺絲(socketcapscrew)6.24-1　內六角沉頭螺絲尺寸規格6.24-2　內六角沉頭螺絲裝配孔尺寸6.25　螺旋彈簧(coilspring)使用例及回位銷彈簧(returnpincoilspring)尺寸規格6.26　吊環(eyebolt)尺寸規格6.27　管用螺紋(pipescrew)尺寸6.28　冷卻管路接頭(waterjanctions)6.28-1　標準形冷卻管路接頭6.28-2　長形冷卻管路接頭(waterjanction)6.28-3　冷卻管路接頭使用例6.29　塞(taperedscrewplug)尺寸及使用例6.30　冷卻管路接頭及塞之裝配孔尺寸6.31　O形環(Oring)及O形環槽尺寸6.32　開閉器(partinglockset)6.32-1　單行程開閉器尺寸6.32-2　雙行程開閉器(partinglockset)使用例第7章　　模具加工法概要7.1　模具構造零件(parts)加工7.2　模具成形品部加工7.3　模具加工流程(workingprocess)與機械設備(machineequipment)7.4　特殊加工法(specialworkingmethod)7.5　整修(amendment)裝配(assembly)加工7.6　模具的檢查(inspection)7.6-1　工場(factory)檢查7.6-2　試模(trymold)檢查7.7　模具整修(amendment)保養(recuperation)7.7-1　防鏽(rustresistance)與除油(oilremoval)7.7-2　模具修護(repair)7.7-3　研磨劑(abrasive)與使用方第8章　　考慮加工性之設計8.1　心型(core)、型穴(cavity)的加工與組合8.1-1　安裝於型模板盲孔(blindhole)的方法8.1-2　安裝於型模板貫穿孔(throughhole)的方法8.2　模具構造部或成形品部考慮加工性的實例8.2-1　分件(split)組合(assembly)改善加工性(machinability)8.2-2　使機械加工(machineworking)容易(easy)及簡化(simplification)的設計8.2-3　簡化整修(amendment)、裝配(assembly)作業的設計第9章　　射出成形機9.1　射出成形機(injectionmoldingmachine)的種類9.2　射出裝置(injectionequipment)9.2-1　代表性射出裝置的構造與特色9.2-2　螺桿(screw)式射出裝置的主要部份9.2-3　排氣(airvent)式射出裝置9.3　合模裝置(moldclampingequipment)9.3-1　直壓(straighthydraulic)式合模裝置9.3-2　肘節(toggle)式合模裝置9.3-3　肘節直壓(togglestraighthydraulic)式合模裝置9.4　成形品的頂出裝置(ejectorequipment)9.4-1　機械(machine)式頂出裝置9.4-2　油壓(hydraulic)式頂出裝置9.5　油壓裝置(hydraulicequipment)9.5-1　油壓的基本知識9.5-2　油壓缸(hydrauliccylinder)9.5-3　油壓泵(hydraulicpump)9.5-4　油壓閥(hydraulicvalve)9.5-5　蓄壓器(accumulater)9.6　射出成形機的性能或大小的表示法9.6-1　選擇射出成形機時的關鍵9.6-2　關連成形品之大小者(成形能力)9.6-3　關連模具之大小者(模具相關尺寸)9.6-4　關連成形循環(moldingcycle)者第10章　　射出成形機之周邊機器10.1　何謂周邊機器(surroundmachine)10.2　關連成形材料(moldingmaterials)的處理(treatment)和供給者(feeder)10.2-1　箱形乾燥機(boxdryer)(恆溫槽)10.2-2　漏斗乾燥機(hopperdryer)10.2-3　漏斗進料器(hopperloader)10.2-4　粉碎機(crusher)10.3　關連製品的取出(takeout)及其後處理(posttreatment)者10.3-1　製品的自動取出裝置10.3-2　製品的落下確認(confirmation)裝置10.3-3　輸送帶(transporterbelt或conveyerbelt)10.4　模具的溫度調整(adjustment)裝置第11章　　射出成形實務11.1　成形材料流動特性的表示法11.2　代表性塑膠材料的射出成形11.2-1　結晶性(crystalline)塑膠的射出成形11.2-2　非結晶性(amorphous)塑膠的射出成形11.3　特殊材料的射出成形11.3-1　玻璃纖維強化塑膠(FRTP)的射出成形11.3-2　難燃性(flameresistance)塑膠的射出成形11.3-3　低發泡(lowfoam)塑膠的射出成形11.4　熱硬化性塑膠(thermosettingplastics)的射出成形11.4-1　熱硬化性塑膠之射出成形法概要11.4-2　熱硬化性射出成形材料11.4-3　熱硬化性塑膠之射出成形條件11.4-4　熱硬化性塑膠的射出成形用模具11.4-5　熱硬化性塑膠用射出成形機11.5　成形材料的預備乾燥11.5-1　預備乾燥(predrying)的重要性11.5-2　預備乾燥的方法11.6　成形材料的著色(coloring)11.6-1　利用乾式著色劑的方法11.6-2　利用著色料的方法11.6-3　利用擠製機的方法11.6-4　利用液狀著色劑的方法11.7　換料作業(purging)11.7-1　同一材料的換色11.7-2　不同材料的更換11.7-3　換料作業實例11.8　成形不良的原因(cause)及對策(improvement)11.8-1　充填不足(shortshot)11.8-2　毛邊(burr)過剩11.8-3　收縮下陷(sinkmark)11.8-4　氣泡(bubble)11.8-5　破裂(cracking)11.8-6　白化(blushing)11.8-7　翹曲(warping)、扭曲(torsion)11.8-8　熔合線(weldline)11.8-9　流痕(flowmark)11.8-10　噴流痕(jettingmark)11.8-11　銀條(silverstreak)11.8-12　燒焦(burnmark)11.8-13　黑條(blackstreak)11.8-14　表面光澤不良(haze)11.8-15　表面剝離(pelling)11.9　射出成形工程(injectionmoldingengineering)的控制方法11.9-1　基本觀念11.9-2　利用固態回路11.9-3　何謂程式控制(programcontrol)11.9-4　電腦控制(computercontrol)射出成形工程第12章　　模具設計12.1　模具設計(molddesign)檢討事項12.1-1　射出成形機形式的檢討12.1-2　檢討所用成形材料的性質12.1-3　使用何種模具構造12.1-4　成形品形狀外觀及尺寸的檢討12.1-5　成形技術的檢討12.2　模具設計的程序(process)12.3　模具設計規範(regulation)與檢查表(inspectionlist)12.4　高速化(high-speed)、自動化(automation)用模具設計概要12.4-1　高速化用模具設計12.4-2　自動化模具設計12.5　電腦輔助模具設計(computeraidedmolddesign)實例12.5-1　二板式直接澆口頂出銷頂出方式模具設計12.5-2　二板式側狀澆口頂出銷頂出方式模具設計12.5-3　二板式潛狀澆口套筒頂出方式模具設計12.5-4　二板式潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計12.5-5　三板式點狀澆口剝料板頂出方式模具設計12.5-6　二板式側向心型潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計12.5-7　二板式側向心型重疊澆口套筒頂出方式模具設計12.5-8　二板式重疊澆口頂出銷頂出方式模具設計

第1章　　塑膠概論1.1　人類(humanity)與塑膠的關係1.2　塑膠(plastics)的定義1.3　塑膠的通性1.4　塑膠的分類1.4-1　熱可塑性塑膠(thermoplastics)1.4-2　熱硬化性塑膠(thermosettingplastics)1.5　塑膠的中文名稱、簡稱及全名1.6　主要熱可塑性塑膠之特性與用途1.7　主要熱硬化性塑膠之特性及用途1.8　塑膠的鑑別法(燃燒試驗flametest)1.9　用為機械材料(mechanicalmaterials)的塑膠1.10　強化塑膠(FRP)1.10-1　強化塑膠的用途1.10-2　FRP及FRTP之性能比較1.11　塑膠副資材(subsidiarymaterials)1.11-1　填充料(filler)、強化材(reinfor...