顧問領航系列
一、TPM主要支柱活動及實務手法大公開
二、掌握導入運用的成功關鍵，使事半功倍
三、圖解流程與範例說明，讓您輕鬆閱讀
全面生產保全技術手冊──設備「總合效率」從小地方做起
TPM是一種以設備為中心，展開效率化經營及改善的經營管理技術。TPM以清潔、清掃、整理、整頓、紀律5S為基礎；自主保全、計畫保全、開發管理、個別改善、教育訓練、品質保全、間接部門效率化、安全與衛生等八大支柱為主軸，從最高經營管理者到第一線作業人員全部參與，以重複式自主小集團活動來推展生產保全（PM），使達到零損失。
手冊使用說明
本手冊共分為11章，專為欲導入全面生產保全的人士提供專業的技術知識及實務推動經驗，期望讀者能藉由本手冊更進一步了解全面生產保全的精髓，並掌握導入運用的關鍵，在發揮全面生產保全之效益上事半功倍！
第1章概論主要介紹全面生產保全的發展沿革、中心思想、效益與關鍵做法，從設備保養的需求演進至全公司性活動，追求全面式的生產系統效率化的過程，深入說明全面生產保全所發揮的功能與效益。
第2章則是闡明全面生產保全的主要內容及活動的核心管理機制─TPM推動事務局，透過完善的管理體系建立，採取步驟式的階段，循序推動，進而達到改善各項關鍵推動指標。
第3章至第10章逐一介紹全面生產保全的主要支柱活動內涵及實務手法。個別改善從生產活動中的十六大損失出發，借助重複性小組織的運作，善用合適的問題解決與改善手法，徹底發揮設備、人、原料的效率，並提升員工的解析能力、改善能力及技術能力；自主保全探究如何改變現場思維，從設備的改變出發，引領人員思維的變革，進而引發整個生產環境的改善；計畫保全探討從現況的差異分析及改善，進一步掌握自然劣化並透過M-Q管理，進階到預知保養的境界，徹底延長設備壽命及降低維修成本；教育訓練說明如何建立階層別的教育訓練體系，及自主保全六大技能訓練的實務做法；初期管理從管理目標出發，說明初期管理的主要工作內容，並探討設備在MP活動及LCC成本管理的相關做法；品質保全聚焦在結果管理及要因管理的層面，探討不會出現不良的條件設定管理及品質改善與維持；間接效率的活動重點在於非直接生產部門的事務五大構面，利用業務盤點手法進行改善活動；安全衛生以安全是生產活動之基礎出發，說明推動的步驟及相關工具，追求職場「零災害」的目標！
最後，第11章永續經營以筆者實務經驗探究推行全面生產保全的成功關鍵分享，建議延續全面生產保全的創新經營模式與做法，期望實現與全體員工共享成功果實的雙贏局面！
作者簡介：
李仁文
現職：中國生產力中心 高雄服務處 經管小組
學歷：國立成功大學工學碩士
經歷： 楠梓電子（WUS）資深研發課長、美商康寧顯示玻璃（CORNING） TPM副理／卓越績效副理、美商克瑞航太電子（CRANE）價值流經理、尖點科技（Topoint）董事長室特助、CPC認證合格講師
專長： 5S、TPM （自主保全、計畫保全、5WHY分析、PM分析）、TQM （品管圈QC Tools、統計製程控制）、IE （IE 7 Tools、ECRS、FMEA）、LEAN（目視管理、標準化作業、防錯、精實生產）
梁修嘉
現職：中國生產力中心 製造業事業部 創新經營一組
經歷： 中國生產力中心場地組主管、江申工業環安室、亞祿公司廠務專員、CPC認證合格講師
專長：ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 10015主任稽核員、第28屆經營管理顧問師班、MTP管理人才培訓班、TWI-JS 講師、甲級勞工安全管理技術士、乙級勞工安全衛生管理技術士、單一堆高機技術士、 其他數十張勞安相關證照
實績：大瓏企業、博得生物科技、飛利浦、UL優力國際驗證、大信防水、寶佳學苑、億峰家具、友信行、成傑營造、三友營造、廷亞企業、原長、視學實業
樓公凱
現職：中國生產力中心 高雄服務處 經管小組
學歷：逢甲大學學士
經歷： CPC基層幹部授證專業講師、職訓局中階主管才能提升授證專業講師、英國IQA ISO 9000授證主任評審員、CPC認證合格高級講師
專長：5S、基層幹部TWI、中階主管MTP才能提升、QC7手法、NQC7手法、品管圈、IE７手法、QC７手法與Excel運用、問題分析與解決、會議管理、ISO 9000系列、自主保全、計畫保全
實績：光陽機車、鑫明寶訊大陸廠、建通精密工業、建台水泥、鉅全工業、勝弦冷凍、仩原公司、華珍食品、建南行、新倡發工業、中鋼碳素、屏東農產、裕發精機、翰晟企業、泰東金屬⋯⋯等
作者序
推薦序一
企業體質改善的良方
二十一世紀以來，隨著科技網路的發達及智慧財產交易的普及，資訊無遠弗屆的流通結果，技術的高牆已被快速彌平，產品的生命週期因此大幅縮短。過去許多企業經營的模式側重研發及行銷的競爭力，如今面臨台灣市場飽和、大陸從世界工廠變為世界市場，以及全球環保意識抬頭等議題，讓企業不得不強化自身的精實及節約能力，期以最有效能及效率之營運體質來因應經營環境改變的挑戰。
有鑑於國際及區域經貿合作協定之普及趨勢，台灣市場開放將面臨強大之國際競爭，公司必須建立一套強而有力之生產體質改善機制，中華汽車乃自1998年開始導入TPM(全員生產管理)活動，希望透過各項支柱活動的展開及推動，逐步邁向高品質、高效率且低成本的世界級工廠願景。
經過全員持續的努力，中華汽車楊梅廠及新竹廠同時於2006年取得TPM特別賞及特別繼續賞；因為活動成效優異，兩個廠都跳過優秀繼續賞，直接挑戰特別賞，其中特別賞及特別繼續賞更為華人世界第一家獲獎之企業。我們深刻體認到TPM活動的成功有三大關鍵，一是明確目標：確立TPM活動以體質改善為終極目的，為此展開「五零(零災害、零不良、零故障、零庫存、零浪費)三好(觀念好、環境好、技術好)」的活動方針，同時訂定明確的目標，公司上下因此都能專注於既定目標的達成。二是滾動推展：因為企業資源有限，TPM活動的導入必須量力而為，一步一腳印地務實推進；追求一步到位，人員反而可能分身乏術、顧此失彼。三是以人為本：TPM實施的標的在於人跟設備，設備體質要能改善，有賴同仁起心動念的學習、自己思考及動手去改善、自己上台發表成果等，如此同仁的知識及技能才會有整體的提升，並體現到設備運作的效能上。
此外，TPM的精神及作為要能在企業落地生根，為公司創造可長可久的效益，必須用毅力來突破的瓶頸，就是組織文化變革及個人工作習慣的養成；因此，高階主管適時登高一呼，宣示貫徹的決心，中階主管不斷以身作則，參與各項改善實務，是主管階層激勵同仁堅定信念，帶動TPM活動續航力之必要當責。
我們樂見國內越來越多企業投入TPM活動，因為這是對組織及工廠體質改善系統性且有效的方法，而且隨著相關支柱活動的不斷精進，將會整合公司既有改善提案、品管圈、精實生產等活動來持續深化，相信必能在生産力提升、LOSS改善、顧客滿意及總合效率提升上發揮極大的綜效！
中華汽車工業股份有限公司總經理 劉興臺
推薦序二
一套適合各行業且有效的生產管理體系
為了因應業績強勁成長、市場需求不斷增加，生產供應鏈亟需一套有效的生產管理體系來減少機械故障、提升效率、增加產能，以達成準時交貨的目標。十年前接獲企業總部指示導入TPM全面生產管理體系，開始接觸TPM推行事務，一開始抱持著懷疑的態度，認為這是汽車及其零組件製造業的生產管理體系適合食品製造業嗎？花費這麼多人力物力，看得見成效嗎？在中國生產力中心TPM顧問輔導下，我們從懷疑、拒絕、接受到改變，努力朝著零故障、零損失、零不良、零災害的目標邁進，成為世界一流的糖果公司。十年來效率大幅提升、損失大幅下降、提高客戶滿意度、業績不斷成長，在2008年及2010年分別獲得JIPM日本設備維護協會頒發TPM優秀賞及TPM繼續優秀賞，成為台灣第一家推行TPM及得獎的食品公司，證明TPM是一套適合各行各業且非常有效的生產管理體系。
《全面生產保全技術手冊》濃縮了全面生產管理的精髓，手冊內容正是TPM推行的縮影，讓我回想起十年前開始接受TPM教育以改變員工心態，從拒絕實行到自己的機器自己保養。藉由Kick off大會來宣示推行TPM的決心。事務局的建立整合組織內的資源，並負責協調各單位方向，推動整個全面生產保全的各階段任務執行。八大分科會的建立以打破部門藩籬、加強團隊合作。個別改善著重在損失的低減及OEE的提升，經由十六大損失調查發現，竟然有那麼多有形無形的損失，在成立專案改善下將損失降至最低。自主保全經由初期清掃、困難點改善、基準書建立、六大系統的教育及點檢到標準化培養能夠自主管理的專業員工。計畫保全藉由零故障七步驟的推行使設備變得更好，在改善保全的效率化活動，重點是把備品管理、保全計畫、維修費進行E化，藉此改善保全效率。教育訓練分科會培養TPM推行各階段所需的內部講師，廣開各類分析工具課程、增加員工分析問題的能力，建立生產多能工及保養技能士體系。品質保全藉由QC七工具、統計分析、要因分析、PM分析、4M分析及8字展開法等分析工具來降低不良率、提升產品品質減少客戶抱怨。開發管理運用MP回饋及設計查核表在新產品及新機器開發中，以提升效率、增加良率、降低開發Lead time。間接部門效率劃分科會為追求生產系統效率化的極限，參與部門從原來以生產部門為主，擴展至研發、營業、管理等所有部門，有效率的間接人員讓經營績效提高，使公司更具競爭力。安全環境衛生分科會建立一個讓員工安全舒適的工作環境，以及對社會關懷、對地球環境友善，成為能夠永續經營的公司。
全面生產保全技術手冊是一本非常實用的TPM工具書，值得推薦給有興趣多了解及推行TPM的人士和公司。
台灣留蘭香股份有限公司總經理 張金照
推薦序三
全面生產保全（TPM）見證卓越成長之路
面對快速轉變的經營環境，有越來越多的企業以導入TPM活動來強化自身體質，藉由TPM活動來保持設備的最佳狀態，進而達成總合效率之提升及減少品質不良，並培育出優秀的現場保養人員。然TPM獲得企業青睞的主要原因是蹲馬步的基本功，從防止一切損失出發，藉此達成「零不良、零故障、零災害」的境界。一些優秀的企業在取得國家品質獎之後，往往更能體會企業體質之重要性而導入TPM，健生公司亦是在這樣的背景下開始的。
「健生體質必須要強化、轉型」是當初導入時的信念，透過TPM活動讓全廠接觸到幾項革命性的觀念，首先是要求現場操作人員的自主保養，因為和設備最密切的就是每日相處的操作人員，設備的任何異音、震動，第一線人員若能即時察覺異常，在設備故障前採取必要措施與對策，自然可達到設備零故障之要求，使得設備的總合效率維持在高檔，此部分要點在培養「對設備專精的自主保養能力」。
但在導入TPM活動前，現場操作人員早已習慣設備應該是由保養部門來進行，操作人員心態上的不適應，以及各部門對活動步驟的不熟悉，讓健生公司在導入初期，面臨許多困難及活動低潮。由於高層主管的執著與堅持，本著TPM「凡是求真，追根究柢」的基本精神，在事務局局長、同仁們的努力不懈與積極溝通下，使得大家也慢慢體會到TPM活動對公司的益處及重要性，從最初的應付心態，漸漸做到跨部門合作，以及養成追根究柢的精神。終於，努力有了回饋，健生公司在2001年取得TPM之優秀賞榮譽。之後，健生透過TPM管理，克服各種瓶頸問題，持續改善，提高設備利用率，讓企業不斷創新與成長。全員努力的成果備受肯定，並於2005年申請獲得「TPM特別賞」。
TPM活動重視步驟及精神，坊間雖有許多談論TPM相關之書籍，但總有隔靴搔癢的遺憾，對大部分的企業而言無法簡明易懂，亦無法具體推動落實成效。本次CPC能將過往輔導的經驗，彙整成全面生產保全技術手冊，並邀請本公司為其寫序，本人很榮幸能以TPM見證者的角色來做分享，寄望本書所提供之TPM活動內涵，對企業能發揮綜效，帶動員工成長、提升企業競爭力，進而促進整體產業之轉型升級。
健生實業股份有限公司董事長 莊清秀
推薦序一
企業體質改善的良方
二十一世紀以來，隨著科技網路的發達及智慧財產交易的普及，資訊無遠弗屆的流通結果，技術的高牆已被快速彌平，產品的生命週期因此大幅縮短。過去許多企業經營的模式側重研發及行銷的競爭力，如今面臨台灣市場飽和、大陸從世界工廠變為世界市場，以及全球環保意識抬頭等議題，讓企業不得不強化自身的精實及節約能力，期以最有效能及效率之營運體質來因應經營環境改變的挑戰。
有鑑於國際及區域經貿合作協定之普及趨勢，台灣市場開放將面臨強大之國際競爭，公司必須建立一套強而有力之生產體...
目錄
出版緣起
推薦序一 企業體質改善的良方
推薦序二 一套適合各行業且有效的生產管理體系
推薦序三 全面生產保全（TPM）見證卓越成長之路
手冊使用說明
第 1 章 全面生產管理概論
1.1 全面生產保全的發展沿革
1.2 全面生產保全的中心思想
1.3 全面生產保全的導入效益
1.4 全面生產保全的八大支柱
1.5 全面生產保全的執行關鍵做法
第 2 章 全面生產保全推動事務局
2.1 全面生產保全的活動內容
2.2 全面生產保全的管理體制
2.3 推動事務局的組織建置
2.4 全面生產保全各階段內容
第 3 章 個別改善
3.1 個別改善的基本觀念
3.2 個別改善的活動展開
3.3 生產活動中構成的損失
3.4 設備總合效率
3.5 個別改善常見手法
第 4 章 自主保全推動實務
4.1 自主保全的基本觀念
4.2 自主保全的活動七步驟
第 5 章 計畫保全推動實務
5.1 計畫保全的基本觀念
5.2 計畫保全的活動七步驟
第 6 章 教育訓練推動實務
6.1 教育訓練的基本觀念
6.2 教育訓練的活動展開
6.3 教育訓練推動的成功因素
第 7 章 初期管理推動實務
7.1 初期管理的基本觀念
7.2 初期管理的活動展開
7.3 設備MP活動
7.4 設備LCC成本管理
第 8 章 品質保全推動實務
8.1 品質保全的基本觀念
8.2 品質保全的活動展開
第 9 章 間接效率推動實務
9.1 間接事務效率化的基本觀念
9.2 間接事務效率化的活動展開
9.3 間接事務盤點與改善
第 10 章 安全衛生推動實務
10.1 安全衛生的基本觀念
10.2 安全衛生的活動展開
第 11 章 永續經營全面生產保全
11.1 全面生產保全的活動成功關鍵
11.2 日本設備維護協會的獎項申請
11.3 延續全面生產保全的創新經營
出版緣起
推薦序一 企業體質改善的良方
推薦序二 一套適合各行業且有效的生產管理體系
推薦序三 全面生產保全（TPM）見證卓越成長之路
手冊使用說明
第 1 章 全面生產管理概論
1.1 全面生產保全的發展沿革
1.2 全面生產保全的中心思想
1.3 全面生產保全的導入效益
1.4 全面生產保全的八大支柱
1.5 全面生產保全的執行關鍵做法
第 2 章 全面生產保全推動事務局
2.1 全面生產保全的活動內容
2.2 全面生產保全的管理體制
2.3 推動事務局的組織建置
2.4 全面生產保全各階段內容
第 3 章 個別改善
3.1 個別改善的...
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