機械製造

第1章　概　論1-1　機械製造的意義1-2　機械製造的發展1-3　製造自動化的演進1-4　製造的系統1-5　基本製造方法1-6　產品發展的趨勢1-7　機械製造未來的發展1-7-1　在材料選用上1-7-2　在方法的選擇上1-7-3　在製造技術的觀念上習　題第2章　鑄造工程2-1　簡　介2-1-1　鑄造的定義2-1-2　鑄造工程內容2-1-3　鑄造廠設備2-1-4　鑄造廠應用材料2-2　鑄造金屬的性質2-2-1　金屬凝固組織2-2-2　鑄造性2-3　砂模鑄造2-3-1　鑄砂2-3-2　砂模種類2-3-3　砂模基本組成2-4　特殊鑄造法2-4-1　精密鑄造法2-4-2　離心鑄造法2-4-3　壓鑄法2-4-4　永久模鑄造法2-4-5　低壓鑄造法2-4-6　消失模鑄造法2-4-7　其他特殊鑄造法2-4-8　鑄造方法選擇的原則2-5　鑄造清理和檢驗2-5-1　鑄件清理及後處理2-5-2　鑄件熱處理2-5-3　鑄件檢驗2-5-4　鑄件缺陷及預防習　題參考文獻第3章　塑性加工3-1　塑性加工概說3-1-1　塑性加工的意義與方法3-1-2　塑性加工的特色與應用3-1-3　塑性加工的基本原理3-2　滾軋加工3-2-1　滾軋意義與分類3-2-2　滾軋基本原理3-2-3　滾軋設備3-2-4　滾軋實務3-3　鍛造加工3-3-1　鍛造的意義與分類3-3-2　鍛造的製程3-3-3　鍛造設備3-3-4　鍛造方法與缺陷3-4　擠伸加工3-4-1　擠伸的意義與分類3-4-2　擠伸的流動變形與方法3-4-3　擠伸機具3-4-4　擠伸製程與缺陷3-5　抽拉加工3-5-1　抽拉意義3-5-2　抽拉的製程3-5-3　抽拉機具3-6　沖壓加工3-6-1　沖壓加工的意義3-6-2　沖剪加工3-6-3　彎曲加工3-6-4　引伸加工3-6-5　壓縮加工3-6-6　成形加工3-6-7　特殊沖壓成形習　題參考文獻第4章　接合加工4-1　接合加工的分類4-2　銲接的定義與分類4-3　氣體銲接4-4　電弧銲4-4-1　遮蔽金屬電弧銲4-4-2　氣體鎢極電弧銲4-4-3　氣體金屬極電弧銲4-4-4　包藥銲線電弧銲4-4-5　潛弧銲4-4-6　植釘銲法4-4-7　電離氣電弧銲4-5　電阻銲4-5-1　電阻點銲法4-5-2　電阻浮凸銲法4-5-3　電阻縫銲法4-5-4　端壓銲法4-5-5　閃光銲4-5-6　衝擊銲4-6　固態銲接4-6-1　摩擦銲接4-6-2　爆炸銲接4-6-3　超音波銲接4-6-4　高週波銲接法4-7　軟銲與硬銲4-7-1　軟銲4-7-2　硬銲4-8　特殊銲接法4-8-1　雷射光銲接4-8-2　電子束銲接4-8-3　電熔渣銲接與電熱氣銲接4-8-4　鋁熱料銲接4-9　黏著劑接合法習　題參考文獻第5章　切削加工5-1　緒　論5-2　切削力學與能量5-3　切屑的型態5-3-1　連續式切屑5-3-2　具有加積屑的連續式切屑5-3-3　不連續式切屑5-3-4　鋸齒形切屑5-3-5　斷屑器5-4　切削溫度5-5　刀具壽命5-5-1　刀具的基本幾何角度5-5-2　刀具的磨耗形式5-5-3　刀具壽命的標準5-5-4　刀具壽命5-6　表面粗糙度5-7　切削劑5-8　刀具材料5-9　切削方法5-9-1　車削5-9-2　銑削加工5-9-3　鑽削加工習　題參考文獻第6章　非傳統與微細加工6-1　放電加工簡介6-1-1　放電加工基本原理6-1-2　加工參數的選取6-1-3　線切割放電加工機6-1-4　微放電與陣列加工6-1-5　多電極的加工6-1-6　線切割放電研磨6-1-7　放電微細加工應用實例6-2　精密無心研磨6-3　超音波加工6-3-1　超音波輔助電鑄6-3-2　電解與電鑄原理6-3-3　電鍍實驗6-4　超音波輔助電解6-5　精密化學蝕刻加工實例6-6　雷射加工與準分子雷射的應用6-6-1　特殊結構加工方法簡述6-6-2　雷射加工的基本操作概念6-6-3　技術特性6-6-4　特殊圖案加工實例6-6-5　微細加工應用習　題參考文獻第7章　粉末冶金7-1　粉末冶金的特徵7-2　粉末冶金法的製程7-3　燒結機構7-4　粉末冶金法的種類7-4-1　無加壓成形法7-4-2　高溫成形法7-4-3　擠出成形法7-4-4　均壓成形法7-5　粉末冶金用模具的基本結構7-6　粉末冶金成形機的種類與構造7-7　壓縮成形用模具7-8　粉末冶金成形實例習　題參考文獻第8章　表面處理8-1　表面概說8-1-1　表面的構成與影響8-1-2　表面失效8-2　表面改質概說8-2-1　表面改質的意義與目標8-2-2　表面改質的過程與方法8-3　機械法8-3-1　機械磨光8-3-2　滾磨法8-3-3　噴擊法8-3-4　擠光法8-4　化學法8-4-1　酸洗8-4-2　電解研磨8-4-3　化學研磨8-5　冶金法8-5-1　火焰硬化法8-5-2　高週波硬化法8-5-3　滲碳法8-5-4　氮化法8-6　金屬被覆法8-6-1　電　鍍8-6-2　金屬噴敷8-6-3　蒸著法8-7　無機被覆法8-7-l　化成覆層8-7-2　陽極處理8-7-3　著色處理8-7-4　琺瑯處理8-8　有機被覆法8-8-1　塗　裝8-8-2　塑膠加襯習　題參考資料第9章　非金屬成形9-1　前　言9-2　塑膠成形9-2-1　塑膠的優缺點9-2-2　常用的成形法9-3　複合材料的成形9-3-1　FRP的特色與成形品9-3-2　FRP成形法9-4　玻璃的成形9-4-1　玻璃的特徵及用途9-4-2　玻璃成形法9-4-3　玻璃瓶的製程9-5　陶瓷成形9-5-1　陶　瓷9-5-2　陶瓷成形法習　題參考文獻第10章　自動化製造10-1　電腦輔助設計10-2　電腦輔助製造10-3　彈性製造系統10-3-1　自動化儲存系統10-3-2　自動化物料搬運系統10-3-2　自動化物料搬運系統10-4　電腦整合製造10-5　虛擬製造習　題第11章　快速成形及快速模具技術11-1　緒　論11-2　快速原型技術11-3　快速原型加工原理11-4　快速原型加工程序11-4-1　快速原型系統簡介11-4-2　快速模具技術11-4-3　快速成型技術應用實例第12章　工具材料選用12-1　切削加工用刀具材料12-1-1　刀具材料必須具備基本性質12-1-2　主要刀具材料轉累及選用原則12-2　成形加工用模具材料12-3　衝壓模具用材料12-3-1　碳工具鋼12-3-2　合金工具鋼12-3-3　高速鋼12-3-4　燒結碳化物或超硬合金12-4　壓鑄模具用材料12-5　塑膠模具用材料12-5-1　選用原則12-5-2　塑膠模具材料特性及用途12-6　鍛造模具用材料12-6-1　鍛造模具具備條件12-6-2　鍛造模具材料選用習　題參考文獻第13章　齒輪與凸輪的製造13-1　齒輪與凸輪製造現狀及發展趨勢13-1-1　齒輪加工技術的現狀13-1-2　齒輪設計製造的發展13-2　齒輪的加工13-2-1　齒輪的精度13-2-2　齒輪的修整13-3　圓柱齒輪的製造加工13-3-1　滾　齒13-3-2　鉋齒13-3-3　刮齒13-3-4　搪齒13-3-5　磨齒13-3-6　研齒13-4　齒輪的塑性加工13-4-1　塑性加工13-4-2　設計與製造考慮的因素13-5　蝸桿組加工方法13-5-1　蝸桿型式13-5-2　蝸桿加工13-5-3　蝸輪加工13-6　傘齒輪加工方法13-6-1　直傘齒輪加工方法13-6-2　蝸線傘齒輪加工13-7　齒輪檢測13-7-1　齒輪精度及標準13-7-2　齒輪精度的檢驗13-8　凸輪加工方法13-8-1　平面凸輪13-8-2　空間凸輪習　題參考文獻第14章　微機電產品製造技術14-1　微機電系統簡介14-2　光微影技術14-3　矽微加工技術14-3-1　基本製程14-3-2　體型微加工14-3-3　面型微加工14-3-4　矽的電化學蝕刻14-3-5　晶圓接合14-4　準分子雷射微加工技術14-5　X光深刻模造(LIGA)製程技術14-6　結　論習　題參考文獻第15章　奈米加工技術概論15-1　導　論15-2　掃描探針技術15-2-1　前言15-2-2　掃描探針顯微鏡操作原理15-2-3　掃描探針顯微加工技術15-2-4　掃描探針顯微鏡的應用15-3　聚焦離子束加工技術15-3-1　聚焦離子束的原理15-3-2　聚焦離子束的功能15-4　電子束奈米加工15-4-1　近接式電子束曝光法15-4-2　數位多媒體碟片15-4-3　電子束機台15-5　近場光學奈米微影加工15-5-1　光波前進的方式15-5-2　導引光源至奈米等級方法15-6　奈米加工研究領域與應用15-6-1　奈米加工研究的演進15-6-2　奈米加工研究的應用15-6-2　奈米級元件的展望習　題參考文獻

第1章　概　論1-1　機械製造的意義1-2　機械製造的發展1-3　製造自動化的演進1-4　製造的系統1-5　基本製造方法1-6　產品發展的趨勢1-7　機械製造未來的發展1-7-1　在材料選用上1-7-2　在方法的選擇上1-7-3　在製造技術的觀念上習　題第2章　鑄造工程2-1　簡　介2-1-1　鑄造的定義2-1-2　鑄造工程內容2-1-3　鑄造廠設備2-1-4　鑄造廠應用材料2-2　鑄造金屬的性質2-2-1　金屬凝固組織2-2-2　鑄造性2-3　砂模鑄造2-3-1　鑄砂2-3-2　砂模種類2-3-3　砂模基本組成2-4　特殊鑄造法2-4-1　精密鑄造法2-4-2　離心鑄造法2-4-3　壓鑄法2-4-4　永久模...