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人們常說「豐田是一個危機中崛起的企業」，石油危機中，豐田運用
精益管理將競爭對手遠遠地甩在後面；日本經濟危機中，豐田因為無債經營累積的豐厚資金，避免了被歐美企業吞併，而且利用豐厚的資金並購控股了日野和大發；而當今的全球金融危機時期，豐田是否仍然能夠借機再次崛起？這個需要時間來證明，但不論結果如何，豐田70 多年的傳奇歷程中有許多值得學習與借鑒的地方，比如說持續的技術創新、精益的生產方式、和諧的勞資關係、良好的國際形象等等，但是歸根究底，其成功實踐可以歸結為五字真經—「精- 拓- 穩- 合- 權」，可通過圖0-3 一覽概要，具體內容我們將在書中各章節予以詳細闡述。
「精」：精益思想管理下的持續績效改進
所謂「精」主要是指豐田享譽世界的精益管理，以及精益管理思想下精益求精的持續績效改進。在世界著名的汽車企業中，每一個知名的企業都具有各自突出的特色，賓士公司以精密的製造工藝聞名，本田(Honda)以精湛的引擎技術世界一流，克萊斯勒則在汽車造型上獨領風騷。但是，豐田卻能實現效率、品質和生產能力的完美結合，使其成為世界學習的標杆。豐田的「精」具體表現如下。
貫穿營運各個環節的精益生產DNA
豐田基於「為顧客提供最方便和最有效的服務」的理念，經過多年
的改進和完善，終於建立了世界知名的豐田生產系統（Toyota
Production system, TPS），也就是精益生產系統。具體包括一個思想、兩個理念與四個基本原則。
一個思想是「杜絕一切浪費」，這是豐田精益管理的一個核心思想，也是其取得成功的關鍵。豐田認同的價格公式是「利潤= 銷售價- 原價」，而不是「銷售價= 利潤+ 原價」，這兩個公式不是簡單的數學中左移的問題，而是企業如何看待價格的體現。「利潤= 銷售價- 原價」代表著企業必須降低原價、降低浪費才能獲得最大利潤，杜絕一切可能的浪費是獲得利潤的根本方式。
兩個理念指的是豐田生產系統（TPS）的兩大核心理念自動化和適時生產。自動化註①主要是指在生產過程中，如果有問題，就要使其突顯出來，才能及時處理解決，強調精益化；適時生產可以理解為強調效率的理念，指生產中的每道工序是生產下道工序的必需產品。
除了一個思想和兩個理念之外，豐田精益生產系統還有重要的四項原則註②：必須對每項作業活動詳加說明、明確的分工與暢通的流程、生產線無間斷流程以及持續改進。
精益的基礎：以持續改進為目標的績效管理
持續改進是豐田精益思想的基礎，只有不斷發現問題、改善問題，企業才能得到長遠發展，而持續改進則主要體現在企業的績效管理上。豐田的績效理念就是以改進為宗旨，是豐田高績效的重要推動力，通過內在分析，我們發現其有三個要點，推動著企業持續改進的實現。①豐田企業上下持有一個共同信念，即「永遠存在更好的方法」，改善是無止境的。在這種理念下，即使沒有確定的績效考核目標，員工仍然不斷提高自己的業績，確保組織的高績效； ②豐田認為「員工不好，是管理者的錯」，在這樣的思想指導下，管理者的工作方式上從「管理、監督」走向「服務、輔導」，這種轉變不僅拉近了管理者和員工的距離，更重要的是可以督促管理者指導與幫助員工不斷改進；③豐田認為企業管理應以人為本，企業最大的浪費是員工智慧的浪費。因此，豐田不看重員工短期所取得的業績，更加看重員工長期的成長與提高，這種成長對於豐田來說才是最重要的績效提高。
全面品質管制與成本管理，贏得後來者居上
全面品質管制和成本管理是豐田實施精益管理的兩種重要途徑。豐
田通過全面品質管制獲得了優質的品質，通過成本管理獲得了具有競爭力的低價，兩者相結合，形成了豐田優質低價的產品，促使豐田打敗美國企業，後來者居上。 其中，豐田的全面品質管制包含兩層意思：第一是指產品生產「全過程」的品質管制，第二是指有全體員工參加的「全員管理」，即豐田等日本企業在實踐品質管制的過程中，對歐美品質管制的改進，豐田等日本企業注重發揮人的作用，這是日本推行全面品質管制的最大特點，也是豐田品質管制的最大特點。
在豐田，員工以摳門為榮，以小氣為耀；節儉是一種美德，浪費是一種恥辱。豐田成為全世界最吝嗇的企業，也正是這種吝嗇使得豐田日益強大。豐田降低成本的方式是從源頭上降低成本，而對於汽車來說，產品源頭主要有兩個方面，一是汽車的最基礎組成單位，零部件，二是產品產生的過程，即從企劃到生產的流程。從表0-1 可以簡單的看出豐田成本管理的大概情況。
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