現場 改善（第二版）

名人推薦：星野晴秋 國瑞汽車公司總經理
楊大和 國立成功大學製造資訊與系統研究所教授

我在國瑞汽車的改善體驗
星野晴秋 國瑞汽車公司總經理

關於我對「現場改善」的體驗，可以扼要地說明如下。

「改善」對我們位於台灣的豐田海外生產事業體──國瑞汽車的員工來說，就跟在豐田總公司一樣，是大家會時時留意並實施的事項。即使該改善業務是屬於生產現場的業務，但技術、人事和財務部門等全體同仁，可說都負有同樣的職責。

之所以能夠達到這樣的水準，並非因為國瑞汽車在形式上是豐田的海外子公司，而是要歸功於三...

第二章 　現場改善
「現場」（Gemba）這個字眼為世人所採納的時間要晚於「改善」，這是一件很可惜的事情，但情有可原。比起單純地做改善，親自到現場去，在心態與行為上會是一種更好的改變。截至二○一一年十一月，《劍橋商用英語字典》（Cambridge Business English Dictionary）是少數幾個將「現場」視為英文用語而加以定義的字典：
現場
［名詞］
在日本人的企業經營理念中，指的是製造發生的場合，向來用來指稱負責製造產品的人，能很好的去改善製造流程。

這個定義因為與改善掛勾，而能掌握住「現場」的精神，但我們還是必須超越製造領域，從更廣大的脈絡去了解「現場」這個字的意義。
日文「現場」指的是「實地」──實際發生活動的地方。日本人在日常談話中，經常使用「現場」一詞。舉例來說，電視記者會在鏡頭前說自己是「來自現場」的報導。所謂「現場」，可能指涉任何工作場所、犯罪現場、電影拍攝場景，或考古挖掘地點。現場就是活動發生之處，也是可能發現事實的地方。企業中能滿足顧客的增加價值活動，就是發生在「現場」。
在日本的工業界，「現場」這個字眼就如「改善」一樣，被普遍地使用。求普‧博肯（Joop Bokern）是歐洲首先從事改善的顧問之一，曾經在歐洲的飛利浦電子公司工作，擔任過生產經理、廠長，最後升至總公司的品質經理。博肯說，每當他去參觀日本的工廠時，自有方法可以概略地判斷出這家公司的好壞。他說：「與日本經理人的談話中，假使在前五分鐘內聽到『改善』的字眼，以及在前十分鐘內聽到『現場』的字眼，便可論定這是一家好公司。」博肯的例子顯示，「改善」及「現場」深植在這些經理人員的心中，而且他們經常依據自己對現場的認識與了解，來訂定決策。
所有的企業，都要從事三項直接與賺取利潤有關的主要活動：開發、生產及銷售。若缺少這些活動，公司是無法存在的。因此就廣義而言，「現場」指的是這三項主要活動的場所。
然而就狹義而言，「現場」指的是製造產品或提供服務的地方。本書將採用狹義的定義，因為這些場所往往是企業活動中，最受管理當局忽略的領域之一。管理人員似乎都忽略了，工作場所是可以創造利潤的地方，他們通常過份強調諸如以下的地方：財務管理、行銷、銷售和產品開發。管理當局若能著重「現場」或實際製造的地方，會發現有很多的機會可以使公司經營得更為成功、更有利潤。在許多服務業裡，「現場」是指與進來的顧客接觸與服務的地方。舉例來說，旅館業到處都是現場，如在大廳裡、餐廳裡、客房裡、接待室裡、登記櫃台處，以及值班管理處等等。銀行的櫃台出納員是在現場工作，貸款行員也是在現場接受貸款申請。同樣在辦公室裡，對著電腦的員工和坐在電話前的總機人員，也都是在現場工作。因此，現場涵蓋了多種層面的辦公及管理部門。這些服務業的大多數部門，也具有一些部門間活動的內部顧客，這些活動也可視為現場。若打電話給日本工廠的總經理、生產經理或品管經理，很可能會從助理人員那裡得到如下的回答：「他到現場去了。」

現場與管理
在現場才能將顧客滿意的價值增加到產品或服務上，而讓公司生存與興隆。圖2-1把「現場」擺在組織內的最頂端，表示其在公司內部的重要性。正常組織的各個階層──高階管理層、中階管理層、工程師及現場督導人員，都是為了提供現場必要的支援而存在。進一步而言，現場不僅是所有改善活動的場所，也是所有資訊情報的來源。因此，為了解決現場發生的大小問題，管理層必須密切接觸現場的實情。換句話說，不論管理層提供什麼樣的協助，都應是源自現場的特定需求。一旦管理層不尊重、不珍視現場時，便會經常下達一些不適當的指示、要求和支援服務給現場，完全忽略了現場的實際需求。

管理層要儘可能地解除各種限制條件，以幫助現場能把工作做得更好。然而在現實當中，我懷疑有多少經理人員能正確地了解自己的角色。經理人員經常將現場視為「挫敗」的來源──在那裡總是會發生問題，而他們總是忽視了自己對這些問題所應負的責任。
在部分歐美公司，現場實質上是由強勢的工會所掌控，管理層則避免去涉及現場的事務。有時，管理層甚至表露出害怕現場的樣子，而且幾乎是一副失落無助的模樣。縱使在一個不是由工會掌控的工廠裡，現場的工作也由管理當局委託老練的現場督導人員隨其所欲地去運作。在此種情況下，管理層就失去了對工作場所的控制能力。
在接下來的章節，我們將深入討論現場管理的真正意義。督導人員應當扮演好管理現場的角色；然而，這些督導人員往往缺乏基本的訓練，去做好管理或者自身最重要的工作，例如維持與提升標準，以及達成品質、成本與交期的目標。
艾利克‧馬歇爾（Eric Machiels），是一位從歐洲來日本、想學習日本式管理實務的年輕學生，被安排到一家日本汽車裝配廠擔任作業員。比較先前他在歐洲的現場經驗與在日本的，馬歇爾觀察到，在日本的管理人員與作業人員之間，有較密集的溝通，彼此間的資訊較能雙向流通。作業人員因而更清楚了解管理層的期望，以及自己在整個改善過程中的職責。就達成管理層的期望，和提升作業人員對他們工作的自傲感而言，這種具有建設性、緊張感的工作場所能夠讓工作更富有挑戰性
若要維持現場能居於管理架構上的最頂端位置，便需要有員工的承諾。管理層必須要激勵員工去扮演好他們的角色，以他們的工作為榮，以及珍視他們對公司和社會所做的貢獻。逐漸灌輸員工使命感及自傲感，是管理層不可或缺的職責。
這樣的方法與圖2-2對「現場」的認知，形成強烈的對比。後者將現場視為老是出差錯的地方，也是一個挫敗和客戶抱怨來源的地方。在日本，與生產有關的工作有時被稱為三K行業。這是取自日文危險（kiken）、骯髒（kitanai）、困難（kitsui）第一個字的發音而成。從前，現場是優秀經理人員迴避的地方，若被指派了現場或接近現場的工作，則被視同進入了職業生涯的終點。相反地，當今日本一些知名公司的總經理，都具有豐富的現場工作背景。他們對現場事物的進展都能充份了解，並提供必要的支援。
這兩種不同的現場觀點：一為位於管理架構的頂層（倒三角形），另一為置於管理結構的底層（正常的三角形）；就「現場─管理」的關係而言，是具同等效用的。「現場」與「管理」共同分享同等的重要性。「現場」藉由提供產品或服務來滿足顧客，而「管理」則是藉著策制策略和方針展開，以達成現場的目標。因此，改善的動力應是「由下而上」和「由上而下」，兩者兼具。圖2-2的管理層位於組織的頂端，他們要帶動設立方針、目標和優先順序，以及人力和金錢等的資源分配。在此模式下，管理層必須做好領導，並決定什麼是最迫切需要的「改善」。這種達成公司目標的過程，稱為「方針展開」。如圖2-2一般三角形所示的「現場─管理」之關係，位在頂層的許多管理人員傾向於認為，他們的工作總是在告訴「現場」人員做什麼事。然而從圖2-1倒三角形所示，現場是位在頂端，管理人員可由此看出，為了提供適切的協助，他們應當傾聽現場人員的聲音以及向其學習。因此，「現場」成了達成常識性和低成本改善的源頭。
在兩種模式中，「管理」與「現場」的各自角色是不應混為一談的。慶應大學的助教授川瀨武治在〈解決工業工程的問題〉一文中寫道：

公司內的人員可分成兩種：一為賺錢的人，另一為不賺錢的人。僅有那些第一線開發、生產和銷售產品的人員，是為公司賺錢的。理想的公司是，不賺錢的人僅有一個人，此人即為總經理；其餘的人都要直接參與賺取收入的活動。

那些職位居於賺錢的人之上的，都是不賺錢的人。以下所舉的人員皆屬之，如：主管、主任、經理──包括總經理以及所有幕僚人員，範圍並可擴及人事、財務、廣告、品管與工業工程等單位的人。不管這些人如何勤奮地工作，他們並不能直接為公司賺錢。基於這個理由，最好稱他們為「受扶養者」。假若賺錢的人停止一秒鐘的工作，則公司就損失了賺取一秒鐘金錢的機會了。
困擾的是，這些不賺錢的人經常自認為比那些賺錢的人，懂得更多而且更稱職，只因為他們受過較好的教育。他們經常讓後者的工作更困難。在他們應該思考：「我們該怎麼做，才能協助第一線人員在沒有我們的情況下，可以把工作做得更好？」的時候，他們卻會認為：「沒有我們，這些人是活不下去的。」
如果我們稱顧客為國王，那麼，現場人員就應該被稱為佛祖了。從歷史上來看，公司的幕僚人員扮演一個指揮現場的角色。他們提出工作的指示供現場人員遵行，以追求較高的效率。這種制度的缺點是，分離了傳達指示的人與執行工作的人。新方法應當是我們所稱的「現場中心主義」方式；現場不但要對生產負責，也要對品質及成本負責，而幕僚人員則從旁協助。下列各點是推行「現場中心主義」的成功條件：

一、現場管理人員必須承擔達成品質、成本和交期（QCD）的責任。
二、應給予現場充分的自由空間以便改善。
三、管理層應告知現場人員欲達成的目標，但對其結果加以負責，並提供必要的協助。
四、在現場工作的人更容易發掘出現場的需求。
五、實際執行的人員，總會去思考各式各樣的問題及解答。
六、把抗拒改變的阻力最小化。
七、讓持續不斷地調整變成可行。
八、可以獲致具實質性的解答。
九、著重以常識及低成本的方式解決問題，而不是昂貴和以方法為導向的解決方式。
十、員工開始樂於改善，而且容易受到鼓舞。
十一、同時可以增強對改善的認知和工作效率。
十二、作業員在工作時，可以思索改善。
十三、為了從事改善，不須經常向上級取得核准。

【《現場改善】第二版 台灣專序】
從「現場 改善」到「愛護地球」
今井 正明

本回接到我的新書－「現場 改善」第二版的中文版將在台灣發行的報告，衷心歡喜。自不待言，在中、日兩國間，不管是「現場」或是「改善」都是共通的詞彙。我期待我在本書中所希望傳達的訊息也能在台灣流傳，能被許多企業或團體活用。以下是我所想要傳達的訊息摘要。
企業具備的三個主要機能－設計、生產(現場) 、銷售當中，現場扮演結合設計與銷售的重要角色。遺憾的是－在許多企業，經營者不瞭解現場的重要性，使得現場無法充分發揮它的活力。所謂「改善」就是經常不滿足於現狀，持續抱持著問題意識，追求更高的水準。而在現場有許多不必花錢，用常識就可以解決的事情。。
豐田之所以能夠成功，是因為它努力於讓改善成為全體員工的DNA。現場如果放任不管，常常會劣化。為了防止現場劣化，必須進行標準化以便維持與進一步地改善。
企業的最終目的在於樹立「精實(lean)生產系統(豐田生產方式)」。所謂「精實生產」是使用最少資源，得到最大成果，也就是構築順暢的物與情報流，而我們應該要了解其第一步是從現場改善開始。
和精實生產相反的「傳統生產方式」是使用最多資源，得到最少成果。很遺憾的是，世界上還有99%的企業進行著傳統的生產方式。
我認為理想的企業進化方式是從改善著手進化成精實企業，再從精實企業進化成綠色企業。也就是說由改善意識起頭，進而實施現場改善，構築精實生產系統，再進一步地演化成綠色企業，也就是說使用最少資源以構築愛護地球的生態系統。希望台灣能有更多的企業致力於實現如此全球規模的理想。

第二章 　現場改善
「現場」（Gemba）這個字眼為世人所採納的時間要晚於「改善」，這是一件很可惜的事情，但情有可原。比起單純地做改善，親自到現場去，在心態與行為上會是一種更好的改變。截至二○一一年十一月，《劍橋商用英語字典》（Cambridge Business English Dictionary）是少數幾個將「現場」視為英文用語而加以定義的字典：
現場
［名詞］
在日本人的企業經營理念中，指的是製造發生的場合，向來用來指稱負責製造產品的人，能很好的去改善製造流程。

這個定義因為與改善掛勾，而能掌握住「現場」的精神，但我們還是必須超越...

歷久彌新的基本原則
楊大和 國立成功大學製造資訊與系統研究所教授

創立於一九三七年的豐田汽車，草創之初其生產力只有美國汽車業的九分之一，規模更是差異懸殊，但目前豐田汽車的規模已名列前茅，歷經日圓升值及全球競爭，仍然持續獲利超過六十年。豐田模式已是全球企業競相學習的管理典範，究其原因，「改善文化」是箇中精髓，也是日本標竿企業的成功之鑰。

今井正明先生於一九八六年發表《改善：日本企業成功的奧秘》一書，之後被翻譯成十四國語言，「改善」（Kaizen）一詞，已是主要的管理思維之一。此書闡明了「改善」的主要內容，例如：全面品質管理、全員生產保全、及時生產方式、品管圈、提案改善制度等，也談及其他的「改善」原則和觀念。接著在累積十年的改善顧問經歷之後，今井先生於一九九七年發表《現場改善》一書，「現場」意指工作的場所，是產生附加價值的地方，書中闡述如何運用常識性及低成本的方法來管理現場。現場改善不僅是達成獲利目標的過程，更是建立改善文化與培養員工能力的源頭。作者強調這是一本行動方案的書，而非理論的書，提供一個簡單的問題解決架構。

現場改善包含組織上下每一個人，共同致力於三項現場改善的主要活動：維持環境 （Housekeeping）、消除浪費（Muda Elimination）、標準化（Standardization）。作者提出的現場之屋（House of Gemba）（見第二章）就是以這三項改善活動為主體，而支撐這個主體的地基是——「人」，也就是與人際關係有關的活動。這與豐田汽車全球三十萬員工共同價值——Toyota Way 2001，所揭櫫的「持續改善」（Continuous Improvement）與「尊重人性」（Respect for People）兩個理念不謀而合。

從一九九七年發表《現場改善》出版至今已經十六年，作者經過多年的顧問經驗證明，現場改善的基本原則是歷久彌新。所以第二版的第一章至第十二章修改很少，主要是增加部分範例及說明，第十三章是新增。第二版第十四章談走入現場的部分與第一版相同，案例部分由二十一件增加為二十七件，其中九件取材自第一版的案例，所以有三分之二的新案例，以反映產業的變革。

本書第一章介紹了主要的改善觀念、改善系統及改善目標。在「改善」的過程中，最具關鍵的要件就是最高管理當局的承諾和參與。所以，管理階層必先具備改善觀念，並認識改善體系，進而訂立方針，以身作則，實踐「改善」的流程來領導大家。
在改善的範疇中，管理具有兩項主要功能：「維持」（Maintenance）與「改進」（Improvement）。改進可再區分為「改善」（Kaizen）和「創新」（Innovation）。「創新」通常經由投資大筆資金於新技術或新設備，進而產生戲劇性的改進，但成果經常是有爭議的；「改善」則是經由員工的參與及自律，持續不斷的努力，達成積少成多的成效。這是常識性和低成本的改進方式，卻是將員工培養成問題解決者的致勝策略。另外，書中也闡述「改善」是過程導向，要改進品質、成本和交期（Quality, Cost, Delivery, QCD）的「結果」，必須先改進「過程」。
第二章定義本書的現場改善範疇，說明現場之屋、三個改善主要活動、五項現場改善的金科玉律。「現場」是創造利潤的地方，但也往往是企業活動中，最受管理當局忽略的領域之一。體認現場價值並知道如何接觸現場，是本章想傳達的內涵。

第三章定義改善目標——QCD的內涵。近年來許多企業尋求低成本的生產地點而將產業外移，但成本不是唯一的競爭維度，QCD彼此密切關聯。當落實持續改善時，品質都是第一位，且與成本、交期的目標並不衝突，彼此是可以相容的。

第四章至第六章分別詳述三項現場改善主要活動。成功的日常管理，可以濃縮為一個觀念：維持標準和改進標準。管理人員應同時推行計畫─執行─查核─處置（Plan, Do, Check, Action, PDCA），和標準化─執行─查核─處置（Standardize, Do, Check, Action, SDCA）的循環工作程序。作者指出，在現場透過落實五S而達成的良好「維持環境」，可以降低五○％的不良率，再加上標準化，又可再降低新數字一半的不良率。書中再次檢視大野耐一提出的七大浪費——製造過多、存貨、不良、動作、加工、等待、搬運等，也討論了三M——浪費（Muda）、不安定（Mura）、不合理（Muri）。作者加上時間的浪費一項，第二版增加服務業浪費活動的討論。

第七章和第八章詳述現場之屋的地基，現場改善是人性化的系統，須以人為本。現場之屋的地基是建立一個包含管理層及作業層的學習型企業，管理層包含現場督導人員、經理人員、CEO等，大家必須上下一體，以發展共同的目標及價值觀為職志，第九、十、十三章分別討論了這三種不同管理層的角色與責任。建立現場之屋的地基，具體而言就是落實：學習型組織、提案建議制度、品管圈、提升士氣、建立自律、目視管理等，特別是目視管理使問題曝光，使作業人員及督導人員，能當場直接地接觸到現場的事實。總之，當現場改善活動內化在日常作業之中，員工就能持續不斷地提升他們的技能，解決現場的問題，進而從改善的過程中得到工作成就感和個人成長，這就是現場之屋的地基。
第九章詳述現場督導人員的角色。現場督導人員透過管理——人員、機器、物料，而達成QCD的改善成效。以往日本現場的督導人員，常常不了解他們的正確職責，「督導人員訓練課程」（Training Within Industry, TWI），穩固了日本現場督導人員所應扮演的角色。豐田也使用TWI作為規劃與發展督導人員的角色、職責與技能的方法。

第十章詳述現場經理人員的角色與職責。每一家大型製造業的現場都有多個管理層級，本章以豐田亞斯拉特汽車公司的實例，生動地說明了如何釐清現場不同管理層級人員的工作職責。

第十一章討論追求及時生產方式（Just-in-Time, JIT）到追求全體流動管理（Total Flow Management, TFM）的管理哲學，TFM這個小節是第二版新增。本章以愛新精機「安城工廠」為例說明JIT導入的過程及效益，並透過TFM說明豐田生產系統（Toyota Production System, TPS）如何涵蓋供應鏈管理。
第十二章是線模公司（Wiremold）的改善案例，是第一版的案例，詳述線模公司在執行長亞瑟‧伯恩（Art Byrne）的領導下，於一九九一年全力投入現場改善活動而實現JIT的經歷。由於改善的成績斐然，線模公司很快就成為業界競相學習的標竿企業。伯恩也總結改善成功的三個要訣——改變員工的心態、高層管理人員領導「改變」和長期承諾。但好景不常，線模公司於二○○○年被另外一家公司收購，一開始新公司也想延續線模公司既有的經營績效，所以在合約中明訂要留住原來的改善團隊至少兩年。遺憾的是，新公司的經營高層並沒有認真想要學習現場改善。兩年之後，伯恩及一些經歷現場改善洗禮的主管相繼離職，從此線模公司就每況愈下，廠房關閉，生產線外移海外。究其原因，就在於最高管理當局的承諾和參與不足。線模公司歷經興衰的過程剛好驗證CEO在現場改善中的關鍵角色，極具啟發性。二○一一年，今井先生與伯恩事隔多年再次相會，對談CEO在現場改善中的角色問題，此次對話內容收錄於第十三章。

第十四章的前十八個案例是新的，接著九個案例出自第一版。被刪除的第一版案例不代表沒有參考價值，而是篇幅考量。新案例涵蓋更多國家及更多元的產業，諸如：製造業、醫院、銀行、軟體開發商到政府部門。

誠如作者所言，自從一九八六年《改善》一書問世以來，過去這二十七年間，許多人一直在問：「下一步是什麼？」作者認為，大多數人都忽略了穩定並長期落實「改善」的巨大效益，忽略了這些眼前的基本功夫，所以，回到基本的「現場改善」是最佳的下一步。回顧豐田汽車二○○九年發生在美國的汽車暴衝危機事件，雖然事後證明並非汽車本身的問題，但豐田仍然深刻自我檢討不足之處，並重申要更落實Toyota Way的基本理念——持續改善和尊重人性，來面對未來。如此看來，現場改善是基本原則且歷久彌新，《現場改善》第二版的出書，也因應了時代潮流與需求。

本書譯者曹嬿恆小姐，曾翻譯多本有關於豐田模式與改善的書籍，能流暢地表達作者的初衷自不待言。審閱者李兆華先生在國瑞汽車（台灣的豐田汽車製造廠）從事改善工作超過二十五年，深刻體認改善文化與精髓，以實務家的立場審閱本書，益增本書的實用性。本書由他們兩人合作完成可說是相得益彰，希望讀者透過此書能更深入了解「現場改善」的內涵，也衷心期待台灣產業能從實踐「現場改善」的過程中提升競爭力。

歷久彌新的基本原則
楊大和 國立成功大學製造資訊與系統研究所教授

創立於一九三七年的豐田汽車，草創之初其生產力只有美國汽車業的九分之一，規模更是差異懸殊，但目前豐田汽車的規模已名列前茅，歷經日圓升值及全球競爭，仍然持續獲利超過六十年。豐田模式已是全球企業競相學習的管理典範，究其原因，「改善文化」是箇中精髓，也是日本標竿企業的成功之鑰。

今井正明先生於一九八六年發表《改善：日本企業成功的奧秘》一書，之後被翻譯成十四國語言，「改善」（Kaizen）一詞，已是主要的管理思維之一。此書闡明了「改善」...

推薦序
作者序　
導讀
第一章　改善概論
改善觀念╱改善系統╱改善目標
第二章　現場改善
現場與管理╱現場之屋╱標準化╱維持廠房環境的五S╱消除浪費╱現場管理的金科玉律╱金科玉律的應用
第三章　現場的品質、成本和交期
品質，不僅是結果而已╱現場的品質管理╱在現場降低成本╱交期╱改善品質與降低成本是相容的
第四章　標準
維持和改進標準╱作業標準╱標準的主要特徵╱改善事例（Kaizen Story）╱豐田事業實務：豐田的標準化問題解決事例╱改善與國際品質標準
第五章　維持廠房環境的五步驟
維持良好廠房環境的五步驟╱城市的五S：羅馬尼亞公民的驕傲╱進一步認識五S╱五S的導入
第六章　消除浪費
製造過多之浪費╱存貨之浪費╱不良之浪費╱動作之浪費╱加工之浪費╱等待之浪費╱搬運之浪費╱時間之浪費╱服務業裡的浪費類型╱不需要、不安定、不合理╱公部門裡的浪費
第七章　現場之屋的基礎
學習型企業╱提案建議制度及品管圈╱建立自律
第八章　目視管理
讓問題可被看見╱接觸事實╱目視管理的五M╱運用目視管理以簡馭繁╱目視管理與五S╱張貼標準╱設定目標
第九章　現場督導人員的角色
督導人員訓練課程╱管理投入的資源╱肯塔基豐田汽車製造廠督導人員的一天╱「早市」╱最佳品質保證生產線認證╱立定挑戰╱督導人員的假想管理功能

第十章　現場管理人員的角色及職責
TAM的職務手冊╱TAM班長的職責╱TAM組長的職責╱TAM工長的職責╱現場必須管理之事項╱制定職位角色及職責的必備條件╱員工發展計畫╱確認潛在的問題╱豐田亞斯特拉公司改善活動的益處第十一章　從及時生產到全面流動管理
愛新精機「安城工廠」的JIT╱節拍時間與週期時間╱前推式生產與後拉式生產╱建立流動生產╱愛新精機導入及時生產方式╱把及時生產方式拓展至其他行業╱全面流動管理╱A公司的TFM轉型
第十二章　線模公司的及時生產方式
第十三章　執行長在改善中扮演的角色
第十四章　走進現場──現場改善和全公司改善
二天期的改善╱以查檢表為改善工具╱現場改善工作坊
個案研究
我的改善旅程──二十年之所見所思
實踐以病患為尊的醫療照護：奧波多醫療中心
改善促成創新與緊密的顧客關係：電硝工程公司
砍去公用事業的繁文縟節：埃奈希斯能源公司
人民力量大：中國電力設備製造公司
改善與有創意的產品開發：女鞋品牌Rossimoda
利用改善，在危機中變得更強大：芬薩公司
以改善創新：團體健康合作組織
改善有助準時交貨：蓋塔諾巴士公司
用改善提升產能，改進效率：肯亞的麵粉製造商
建構創新的基礎：麥德羅格公司
與改善一同成長：超卓企業
超越顧客的期望：迪士尼樂園
改善經驗：阿帕甘達斯公司
企業文化的變革：耶克斯爾公司
醫學領域的品質：井上醫院
改善歷程：雷倫卡車公司
繃緊物流作業：馬他拉若公司
根絕浪費：桑克利普司公司
維持環境，自律與標準：東海神榮電子公司
在現場解決問題：特雷司．克魯塞斯公司
改善研究所簡介
改善關鍵字
謝辭

推薦序
作者序　
導讀
第一章　改善概論
改善觀念╱改善系統╱改善目標
第二章　現場改善
現場與管理╱現場之屋╱標準化╱維持廠房環境的五S╱消除浪費╱現場管理的金科玉律╱金科玉律的應用
第三章　現場的品質、成本和交期
品質，不僅是結果而已╱現場的品質管理╱在現場降低成本╱交期╱改善品質與降低成本是相容的
第四章　標準
維持和改進標準╱作業標準╱標準的主要特徵╱改善事例（Kaizen Story）╱豐田事業實務：豐田的標準化問題解決事例╱改善與國際品質標準
第五章　維持廠房環境的五步驟
維持良好廠房環境的五步驟...